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殷春燕
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问油漆家具生产工艺流程一般都是什么样的步骤
答油漆家具生产工艺流程木质基层表面应平整而光滑,颜色协调一致,表面没有任何的污染和裂缝缺陷等等,一般木结构工艺缝隙应该以原原来的灰腻子必须压实以后并且在干燥后
问家具生产工艺流程
答先预算要多少材料,开料取料,组装,贴片,封边。
问谁能介绍下板式家具制作工艺流程?
答你要求的这套东西要有个具体的东西,比如,标准衣柜的,还是标准书柜的,还是床+床头柜的,还是书桌和装饰柜的等等。这样人家才好给你东西。板式家具工艺流程很简单,
问沥青的生产工艺流程是什么?
答沥青的生产方法有不少种,我在这介绍的直溜沥青。 直馏沥青是通过原油直接蒸馏获得,原油在初馏塔、常压塔和减压塔中分别分离不同的石产品,如常压塔分离出汽油、煤
问板材家具生产工艺流程是怎样的?
答你好 ,板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、
板式家具加工流程及加工步骤
导读:板式家具是一种经过精加工等多种工艺共同制成的一种家具,大部分板式家具都是仿木家具,而且现在市场上的板式家具的表面越来越精细、逼真,而且板式家具的光泽度和手感都是非常优秀,给广大消费者带来了很多不同的体验,那么你知道板式家具的加工流程是什么吗?下面我们就一起来看看板式家具的加工流程包括哪些吧。板式家具加工流程:板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,对于抽屉底板只需进行开料即可,而对于蜂窝空心的地柜面板,就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。板式家具的主要生产工艺流程:板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程,主要代表类别有:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。接下来我们通过一个表格了解板式家具的具体生产工艺流程。板式家具加工步骤:1、大幅面素版据切时应平起平落,每次开料不超过三层。2、人工锯切后的板件大小头之差应小于2mm。3、锯切后的板件应置于干燥处堆放,每个货位允许堆放五十层左右,同时将工艺卡片写清。4、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。5、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。6、砂磨时,要求前后芯料首尾相连接连续进料。7、经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。8、由人工在组胚工艺台上操作,薄木与单板的纤维方向一致。9、将板胚放入压机,加压,稳压,卸压,覆面板堆放。10、精密裁边圆锯机和双面裁边锯机11、覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽,以切断覆面板背面的纤维,防止产生崩裂现象12、直线封边机,曲线封边机,异性封边机13、覆面板封边要求:结合牢固,密封,表面平整,清洁,无胶痕,确保尺寸与形状的精度14、立式铣床,回转工作台铣床,镂铣机,立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。15、对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度上面就是板式家具的加工流程,你了解了吗?相信通过以上的介绍,我们对板式家具的加工过程基本已经有了一个大致的了解,通过以上对板式家具的加工,我们就可以快速塑造出一个精致美观的板式家具,如果你也对板式家具的加工流程感兴趣,那就赶快来看看小编是如何介绍板式家具加工流程的吧,希望以上的介绍可以给你带来一些帮助,这样的精心加工,相信你也一定会更加喜欢板式家具的。
PVC塑胶地板施工工艺 具体流程是什么
如今在一些公众场合,都会使用各种塑料地板,尤其是停车场一类的,PVC塑胶地板是目前使用最多的轻体地材,价格实惠,并且还有防水耐脏的效果。pvc塑胶地板不同于一般的地板,通常都是一些室外的地板,也有与众不同的工艺流程,人们需要按照相关的施工工艺才能保证产品的质量,下面我们就来了解一下pvc塑胶地板的施工工艺以及具体的流程。PVC塑胶地板施工工艺基层处理1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。3、清理干净地面尘土、砂粒。4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。自流平施工1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准,如过期的自流平不得使用。2、将自流平适量倒入溶器中,按产品说明用洁水将自流平稀释。3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2-3mm。5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。放线1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。4、地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。地板安装1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将板材由里向处顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180度;——250度;进行焊接。5、焊条冷却后用铲刀将高于板面多余的焊条铲切平整,操作时应注意不铲伤地板面。注意事项基层做到平整、干燥、和三无“无凹凸”“无粘合物”“无起砂”等要求。如果是新浇的地面,需要30天的干燥时间;如果是底层的地面,要先做防水的处理。施工场的温度最好在10℃到35℃之间,室内通风的效果要好;现场一定要有照明和水等要求,注意不要与其它的施工交叉进行。施工之后,务必把板面清理干净,然后涂上防静电保护蜡。pvc塑胶地板的每一步都需要做好,而且会有很多细节要认真去做,所以我们要学会这些步骤并跟着这些步骤去操作,大多数的厂家也都是按照上述的施工工艺来做的。只不过在设备方面可能不太一样,而且用的材料上也会有所偏差。除此以外,PVC塑胶地板的施工工艺还有很多注意事项,我们需要都注意到,尽可能的把细节做的完美,把地板做的平整。
钢球生产工艺流程是什么?
钢球是轴承行业和粉碎行业必不可少的东西,常见的钢球有轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、合金球等。其中的轴承钢球在工业生产中是非常重要的基础零部件,合金钢球是现在的粉碎行业用球的重要组成部分。钢球钢球广泛应用于轴承、五金、电子、机械设备、电力、矿山、水泥等领域,它的生产工艺直接影响着它的产品质量,下面我们就来看一看钢球的生产工艺流程。一、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。二、钢球详细生产工艺流程1.伸线(拔丝):将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径;2.冷镦(锻压):将拉好的线材置入钢球冷镦机,由机内的钢模镦打成球胚;3.光球:光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨,去除球胚上的外环带和两极点;4.软球:软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度;5.热处理:将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度,韧性和压碎负荷;6.硬磨:研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削,以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度;7.精研/抛光清洗:精研:将研磨球胚在精研机内精研磨,使球达到成品所需要的精度和光洁度;抛光清洗:将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮;8.外观选别:用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵,并用千分尺测量真圆度,批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检;9.包装:将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。通过小编的描述,相信大家对钢球的生产工艺流程有了一个大致的了解。钢球在工业发展和国民经济发展当中起着非常重要的作用,为了完成不同的工作需求,一些特殊材质的钢球也被广泛应用于各个领域当中,如陶瓷球、玻璃球、3Cr13不锈钢球、钛合金钢球等。这些特殊材质的钢球的推广应用,大大的推动了钢球产业的发展。
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