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姚承泽

全玻璃幕墙制作怎么施工?

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aaa_7760 有用 1

简单的方法就是:用玻璃建成一整块模型  透明度调的小一些  反光大一些  然后选择一个有反光图案的图片(建筑或天空图案的,团要模糊一些,有反射的效果,很多材质库中就有)贴上去  ;龙骨再单另建模就行了。希望能帮到你!谢谢!

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用户昵称已屏蔽 有用 1

玻璃幕墙施工是较复杂的工艺,不仅需要较高超的技术,而且在施工中应注意如下事项。
(1)建筑结构主体的施工必须精确,其质量必须符合设计和施工规范的要求,幕墙所需的预埋件位置必须正确,为玻璃幕墙的施工创造有利条件。
(2)建筑结构主体的施工精度如果较低,幕墙安装要求的精度较高,两者之间必须留出适当的空隙,为连接件调整误差留有余地,以保证幕墙安装的精确度。
(3)在幕墙的竖向杆件安装定位后,横向杆件的安装要以竖杆为依托,然后进行弹线安装横向杆件。
(4)如果幕墙无骨架体系,则应按玻璃板块的尺寸,精确地把线弹在建筑结构主体上,吊点位置一定要精确,然后再进行认真校正。
(5)幕墙的骨架在弹线后,为确保其安装质量,要严格执行自检、互检、复检制度,以确保幕墙骨架安装万无一失。
(6)幕墙的型钢骨架一般多为空腹杆件,对杆件要进行内外防锈和防腐处理,并且逐个进行认真检查,不符合要求者要重新处理。
(7)幕墙连接件与建筑结构主体的固定务必牢靠,焊接一定要确保焊缝质量,这是确保幕墙安全度的关键。每条焊缝的长度、厚度和焊条型号等均应符合焊接施工规范,要逐点进行检查,不得马虎从事,
(8)当采用膨胀螺栓时,钻孔一定要避开结构主体中的钢筋,膨胀螺栓埋入深度要符合规定的抗拔能力。对于重要的幕墙工程,对膨胀螺栓的抗拔能力要进行试验。
(9)为防止幕墙骨架产生变形,骨架的竖框接长、横竖框连接必须采用插接配件,不得用连接板进行连接。
(10)型钢骨架的横框与竖框用焊接连接时,由于幕墙的面积大、焊点多,必须合理排定焊接的次序,防止骨架产生热变形。如果用插接件连接时,横竖框之间要留有微小的缝隙,以便于横竖框温度变形的伸缩。(II)认真进行玻璃磨边工序。每块玻璃四周均需要进行磨边处理,不要因为上、下不露边而忽视玻璃安全和质量。科学试验证明,玻璃在生产、施工和使用过程中,其应力是非常复杂的。玻璃在生产、加工过程中存在一定内应力;玻璃在吊装中下部可能临时落地受力;在玻璃上端有夹具夹固,夹具具有很大的应力;吊挂后玻璃又要整体受拉,内部存在应力。

[昵称被屏蔽] 有用 1

全玻璃幕墙制作的施工
施工操作要点
(一)施工准备
1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
(二)测量放线
(三)预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
(四)立柱制作安装
1、立柱制作
为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装
立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
(五)横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量
3、横梁安装
将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
(六)结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
1、铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合剂。
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。

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