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秦贝莉

氯化橡胶面漆施工工艺哪位了解?

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gdssjis409 有用 1

氯化橡胶面漆施工工序:
基层处理——满刮腻子两遍——底层涂料——中层涂料两遍——氯化橡胶面漆面层喷涂——清扫。
(1)基层处理:先将装修表面上的灰块,浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;
表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:1)的稀释液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整;
(2)满刮两遍腻子:第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
(3)底层涂料:施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
(4)中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)
(5)乳胶漆面层喷涂:
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3-0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:墙面部位Y柱部位Y预面部位Y门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;
(6)清扫:清除遮挡物,清扫飞溅物料。

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最后的致意 有用 1

氯化橡胶施工工艺说明氯化橡胶面漆主要特性:保护性能良好;干燥快;硬度强;附着力强,机械性能好;与底材配套性能好,三防性能超群。主要用途氯化橡胶防腐面漆用于各类车辆、桥梁、厂房及其它钢结构的防腐涂装。技术指标漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板细度:≤40μm干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2h,实干≤24h硬度:≥0.5附着力:≤2(划格法,级)耐盐水性:48H不起泡,不脱落,不起皱耐水性:24H不起泡,不脱落,不起皱耐酸性:24H不起泡,不脱落,不起皱耐碱性:24H不起泡,不脱落,不起皱耐汽油性:6H不起泡,不脱落,不起皱基本参数理论用量:150~200g/m2建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度65±5μm配套用漆WLLHX氯化橡胶底漆涂装二道WLLHX氯化橡胶面漆涂装二道

chenyang64... 有用 1

空气喷涂:稀释剂:WL-1氯化橡胶释剂喷嘴口径:1.5~2.5mm空气压力:0.3~0.5Mpa滚涂/刷涂:稀释剂:WL-1氯化橡胶释剂储存期限存放于阴凉、干燥、通风处,漆保质期为一年。注意事项1.施工前先阅读使用说明;2.用前将漆料与稀释剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用;3.施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、碱等接触;配漆后包装桶必须盖严,以免胶凝;4.施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%。
希望能够帮到你。

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氯化橡胶漆施工工艺

氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作,虽然人们知道是这样的一回事,但是还是有很多地方要用到它的,毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作,特别是建筑方面的,都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆,有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种,不同的物体选择不同的氯化橡胶漆,施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。工艺流程1.首先清除基层表面的杂物,反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。2.挂耐碱玻纤网格布,目的起抗龟裂作用。3.对基层画分格线,分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。4.满刮聚合物抹面腻子,注意操作要点,每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺,不用或少用刮板。5.打磨,用机械或手工工具打磨,再满刮聚合物腻子,方法同上,再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子,再打磨,检查后喷环氧漆两遍,干燥后喷面漆两遍。6.对分格缝进行描黑漆处理。7.最后罩一遍氯化橡胶漆。施工工艺方法氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高,喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗,去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米,相当于ISO标准粗糙度G级。喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁,去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上,保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净,相对湿度不超过85%。氯化橡胶漆施工方法,多种施工方法,但刷涂,喷涂,滚涂涂装,最优,不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污,水分及灰尘等,前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂,调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧,干燥较快,温度高,加入高沸点和芳烃溶剂,实干时间较长,高压无空气喷涂可得较高膜厚。技术要求为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力,必须对工件进行喷砂除锈预处理,使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施,涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面:固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化,质量比也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果,现场施工要结合工作环境具体调整。稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度,同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响,现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象,建议以酮类为稀释剂,通常加入稀释剂的量,使涂料粘度调整到15~25s比较合适,也可根据施工要求加入适量稀释剂,达到最佳的喷涂效果。本来氯化橡胶漆是种有异味有毒物体,施工人在涂料是必须带上口罩操作的。氯化橡胶漆施工工艺可以把每一件物体都包装成完美无瑕的新物体。简单的说氯化橡胶漆施工工艺就是把一些不好看的地方涂上一层漂亮的颜色。就列如手机外表上的黑色、白色、银色、红色等等都是一种氯化橡胶漆施工工艺。原本手机的外貌是一块铁质材料,经过氯化橡胶漆施工后就完美了。

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塑胶漆施工

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