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傅承基
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问木制家具加工流程谁了解?
答1、配料:配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工:白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸
问木制家具制作工艺哪位朋友掌握有?
答线条圆边的刮磨 (1)在平磨区,刮磨工开平磨机把线条刮平顺。在平磨时,首先把平面的圆边线条磨顺、直,按顺序磨,顺着线磨,全部磨到位,有弧形的平面从高到低磨
问木制家具油漆工艺哪位朋友掌握有?
答首先在红木家具油漆之前将纯正红木木材干燥处理后开料成适合板材,再经过精选,去其糟粕,杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。
问有懂得木制家具油漆工艺的专业人士吗?
答工艺: 打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清漆(加入稀释液,漆膜干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);
问木制家具油漆工艺哪位朋友掌握有?
答木制家具油漆工艺 您在给裸露的木材上漆前需要将它们充分准备并打磨光滑。您必须清理干净并轻轻打磨要涂刷面漆的木材。在马上要涂清漆前,您可以用沾布彻底清理每一个
木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程
木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一:备料1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨,给毛料板材定厚。5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡,将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15.干燥,待干4小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。4.包装,包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。
实木家具油漆工艺流程 实木家具上漆注意事项
日常生活中,我最常见的就是实木家具,别看实木家具那么漂亮。它们在成型后都是要上漆的,就像家庭装修上一样,上了油漆就会变得更光滑漂亮。实木家具上漆也是一门精致的手艺,上漆要仔细,而且也是一整套流程的,比较麻烦,也需要有耐心。今天小编想跟大家说一下,实木家具的上漆流程以及注意事项,如果感兴趣的,可以继续往下看喔。实木家具油漆工艺流程一、清漆工艺1、上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。3、清理木器表面灰尘和污物。4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。5、刷第一遍漆。6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与配色一样。7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键。8、刷一遍漆。9、干透后用细砂纸磨光。10、刷一遍漆。即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆。11、用湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。12、刷最后一遍漆。一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好,但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。二、混油工艺1、先清理木器表面灰尘和污物。2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。3、干透后用砂纸打光。4、刷第一遍漆。5、点补不良处。6、干透后用砂纸打光。7、刷第二遍漆。8、干透后用砂纸打光。9、刷第三遍漆。一般来说,混油以2-3遍为宜。实木家具上漆注意事项1、首先,在给实木家具上漆之前,在环境选择方面也是有一定要求的,应该避免选择湿气重、周围温度高的天气或者环境进行上漆,这样容易导致我们在上漆过程中出现问题或者在过后不能长久保持家具的质量问题。涂刷油漆的时候也不能太厚,应该每次涂薄层并多遍施工。2、一般我们给实木家具上漆,首先自然是要选择油漆的种类,油漆一般分为油性木器漆、水性木器漆等。我们先来看看油性木器漆吧,油性木器漆本身含有许多人体的有害物质,例如苯、甲苯、游离TDI等,而且在气味上令人感到非常刺鼻、让人浑身不适。因此在给实木家具上漆的正规厂家不会去选择危害人体健康的油漆。3、我们再来看看水性木器漆,一看其名我们就知道它本身所含有的水分应该是非常丰富的。没错,水性木器漆由40%的水,30%的树酯乳液,25%的颜料填充物以及5%的助剂等无害成分组成,用这种油漆涂刷的家具手感和质感也令人感到非常舒适,不过目前市场上的这种油漆价格较为的昂贵,这也是它的一大缺点。4、在给实木家具上漆的过程中,为了操作者的身体健康。我们应该注意一些事项,戴口罩是上漆过程必须要做到的,因为在上漆过程中我们要事先为家具进行清洁,清洁过程自然会产生一些木屑、粉尘之类的东西,吸入之后对肺部有着极大的危害。同时油漆本身也有一定的有毒物质,不能长久的在油漆味重的地方进行呼吸,这对身体的健康也是有害的,所以我们要保持在施工过程中的环境通风问题。现在大家对实木家具上漆的工艺都了解了吗?实木家具上漆需要很细心和耐心。或许我们大部分人的实际操作机会都不多,但是如果有兴趣往这方面发展也是可以参考的。实木家具上漆需要一门好的手艺,如果想自己给家具上漆的朋友注意了,购买家具漆一定要选购环保的木器漆,最好就是买大品牌的。还有实木家具上漆后,要摆在通风处一段时间再使用喔,希望这编文章能够帮助到大家。
实木护墙板制作的具体工艺流程介绍
相信很多人都在大型的酒店或者一些装修精致的房屋里面看见过这种装修,就是整体的所有墙面都被实木所包裹了起来,基本上是看不到墙面本身的样子,大概很多人都以为这仅仅只是为了看起来好看,是一种装饰,其实它的名称叫做实木护墙板,不仅仅是为了装饰,也是为了保护墙面,帮助居住在房屋里面的人更好地隔音,那么今天我们为大家介绍实木护墙板制作的流程。底层板材加工:抓好入料检验。在原材料检验过程中,先对原辅材料供应商进行筛选,确立选择有资格的厂家,然后选购甲醛含量最低的材料,采用E1级板材和无苯喷胶材料,从源头上达到环保要求;生产保质保量。在生产过程中切实保证产品质量,减少含有有害物质原材料的使用;不断尝试创新。就是采用新材料、新工艺,不断更新产品,提高生产技术;注意环保问题。在生产过程中环保也是重要的环节,环保不是口号,而是要用实际行动来证明。手工雕花:护墙板纯手工操作,木工师傅雕一种花纹就要半小时,实木雕花家具价格贵、时间久的原因就在此。总结了一下,整个雕花过程分4步:笔绘、初雕、精雕,再磨光。雕花时:每个手工雕刻工人手持20余种雕刻工具钻,在实木床脚、床背等零部件上雕刻各类花朵图案,极具美感。雕花后:从已加工完毕的雕花部件来看,没有一个手工雕刻图案是可以复制的,因为每一种都是经过手工仔细雕花的,尤见珍贵。喷漆打磨:喷漆要在好多车间完成,砂油、打磨、喷底漆、修补修光、喷中度漆、贴箔、面漆等等。喷底漆2度,修色(木皮、木头色差处理)、喷漆、打磨,再手工刷漆三度,反复打磨六七次,最后是面漆。如果是有金银箔加工需求的产品,在喷面漆前得处理完毕。从半成品到成品:实木护墙板若不算上机器加工,光是手工部分就经过三十多道人工工序,可见工艺之繁琐、精细。包装:包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品前道工序的品检、产品的包装。在上文中,我们为大家介绍了有关实木护墙板制作的具体流程的介绍和分析,可以从文章中看出实木护墙板制作的流程分为五个部分,首先是底层板材加工,然后是手工雕花、喷漆打磨和从半成品到成品,最后才是包装这一步骤,其实虽然步骤看起来没有几个字,但是实际上真正制作起来却是要花费不少的时间和精力,如果想要更加深入地了解,不妨去搜索更多的知识。
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