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蒋安顺
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问混凝土地面裂缝修补有哪些好的方法?
答你好,最好附带张照片看下裂缝的深度与宽度,裂缝特别细小的话可以用灌浆树脂进行注射修补,裂缝大的话用注浆料进行填充。
问混凝土地面裂缝如何处理
答(1)采用含裂纹的断裂准则确定绑带法修补传力杆的位置、间距和修补材料断裂性能要求,根据经验进行修补结构设计,井进行了大面积的修补,取得成功。 (2)混凝土
问混凝土地面裂缝修补方法哪位知道?
答混凝土地面裂缝修补方法 1.路面混凝土的坍落度不能太大,尽量控制在120MM左右,所以不能为了试过方便就放大坍落度 2.及时覆盖养护,并及时洒水 轻微
问谁知道混凝土地面裂缝如何修补
答这种混凝土的地面如果出现了裂缝的话,修补还是挺简单的,学学你只需要将水泥调好,然后里面放这些石子。到站里面等它凝固了以后再在外面铺上一层这种混凝土就好嘞。
问谁能说说混凝土地面裂缝原因有哪些?
答混凝土地面以下是混凝土的基面,基面的平整度决定了混凝土板块是否能够受力均匀,在遇到重型负载时,会不会出现板块厚度不一,承载力不一,导致受力强弱不同导致分界部
混凝土地面施工方法、裂缝修补
混凝土地面的应用相信已经不再需要我们举例,因为在日常实际生活中的很多领域都可以看见它所扮演的重要角色,并且从后期的实际使用效果以及优势特点方面入手分析也不难能够得知混凝土地面便携、使用寿命方面的不错表现。但是这一切效果的保障都是建立在前期操作方面的,由此对于专业技术人员而言,如果想要尽可能保证合适的结果,需要学习的内容有很多。一、混凝土地面裂缝修补1、干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝,宽度多在0.05~0.2mm之间,大体积混凝土中平面部位多见,较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间,并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。2、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm,较长的裂缝可达2~3m,宽1~5mm。其产生的主要原因为:混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施:一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前,将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等,保持混凝土终凝前表面湿润,或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施,及时养护二、混凝土地面施工方法第一方案,没回填,等于这700mm是架空的。而且双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土其实不算很厚,2~10吨不等,要求比一般的楼板高一些。第二方案,其实和一般的路面相似。如果是车间,到时候会有设备在上面,而且有可能到时候会有车进来装货或者卸货,这个做厚点可以的。第三方案,在有设备区域、车道区域、仓库区域按第二方案做,在荷载不大的区域(如员工休息区),采用回填压实,上铺设双层双向10直径钢筋的12厚C30混凝土上文针对混凝土地面介绍的并不是基础板块的知识,而是延伸开来关于施工、维护方面的处理操作,对于专业技术人员而言,我们需要熟练掌握上文内容,在此基础上进行思考以便拓展延伸,并且后期的实践需要遵循实际具体情况综合分析,必要的时候可以参与到其他专业人员的讨论中来,以便可以在较短时间内达到预期的理想效果,而不必要额外耗费过多成本。
混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因介绍
导语:混凝土密封固化剂大家应该都知道是什么的吧?混凝土密封固化剂是混凝土密封硬化剂是一种无色透明液体材料、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土。混凝土密封固化剂现在的使用时比较广泛的,混凝土密封固化剂一般都是用于地面的,那么大家应该看到过地面产生的龟裂现象,那么大家知道混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因么?下面就让小编为大家介绍一下吧?混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因现在市面上的混凝土密封固化剂、尤其是单组份的混凝土固化剂,包括所谓的钠基、钾基、锂基等,也包括一些号称是国外进口的材料,其主要成份就是碱金属硅酸盐或是经过改性的碱金属硅酸盐,作用原理也基本一样:主要和水泥水化的副产物氢氧化钙发生化学反应生成二氧化硅凝胶来堵塞混凝土内部的微孔,通过这种方式起到密封、增硬的作用。当然,有些产品可能含有一些特效的催化剂或是其它的神秘成份,来加速或是增效这种反应。否则,在正常环境下,这种生成二氧化硅凝胶的化学反应是非常缓慢的。而混凝土中碱含量是碱集料反应发生的一个必要条件,所以,碱性的混凝土密封固化剂的使用,刚好创造了这种条件。虽然混凝土密封固化剂可以密封、增硬混凝土地面或水泥基的金刚砂地面,但也很容易引起混凝土的碱集料反应,从而直接导致地面因膨胀出现龟裂纹。某些双组份的混凝土密封固化剂(一种组份为碱性,另一种为酸性)可以较好地避免这种龟裂纹的发生。混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因含活性二氧化硅的岩石分布很广,因此普通混凝土中所用砂、石也很容易含有活性的二氧化硅。最严重的一个问题是现在混凝土密封固化剂的施工方法往往需要先施工金刚砂耐磨地面,尤其是需要彩色地面的时候,金刚砂耐磨地面根据所含的骨料不同,可分为非金属骨料(即石英砂骨料)、金刚砂骨料(严格来讲应该是碳化硅,但现在为了节约成本,很多都用铜矿渣或铁矿渣代替)和合金骨料三种。其中的非金属骨料,也就是石英砂骨料,其主要成分就是二氧化硅,因此,往往在使用了石英砂骨料的耐磨地面上施工混凝土密封固化剂后,往往最容易出现龟裂纹。混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因使用了混凝土密封固化剂的混凝土地面或是金刚砂耐磨地面,如果长时间处于高湿的环境中使用,则会加速碱集料反应的进行,因为水是混凝土碱集料反应不可缺少的一个条件。另外,长期处理较高温度的环境,也会加速碱集料反应。以上这些就是小编为大家介绍的混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因。混凝土密封固化剂的使用时很广泛的,混凝土密封固化剂广泛应用于金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上。看到地面龟裂时有了能很疑惑,希望通过小编的介绍后,大家能够充分的了解混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因。
混凝土地面起砂的原因
混凝土地面在建筑物中十分的常见,承受重力的情况下地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落都是比较常见的现象,但出现这些情况不但影响了地面的平整、整洁,如果不找出原因做处理的话破坏区域会越来越大,使用寿命也会受到影响。所以,要对地面进行硬化处理就要先了解混凝土地面起砂的原因,毕竟地面出现起砂起尘会影响使用功能。混凝土地面起砂的原因总结如下:混凝土地面起砂的原因:1、水灰比过大。水灰比。水泥砂浆配置时,水灰比配置过大,导致水泥砂浆稠度过大,这导致水泥地坪很容易起砂。2、水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。4、砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。5、施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。7、未刮去表面多余泌水。8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。9、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。12、低温下施工,早期表面受冻。13、材料本身质量有问题,水泥标号不够,缺少必要的添加剂,粘结力不够,出现空鼓。14、混凝土有问题,标号未达到标准C25,含粉煤灰太多,粘结力不够,出现空鼓。15、施工有问题,撒料时间太晚,水分太少,粘结力不够,出现空鼓。16、养护不及时,没有及时洒水或涂专用养护剂养护,水分剧烈蒸发,出现裂纹。以上是混凝土地面起砂的原因。混凝土地面起砂会对地面使用产生负面的影响。水泥砂浆如果在施工24小时内不进行浇水养护,空鼓的情况并不少见,而这种情况会对水泥地坪的质量造成不利影响。混凝土地面起砂可能是施工时的不当操作造成的,也可能是后期养护不足引起的,还有可能是原材料存在问题和配比不当也是很有可能的。
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