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湛孟阳
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问钢筋混凝土桩施工工艺谁清楚?
答 钢筋混凝土排水管施工工艺,浆砌片石: ①片石应分层砌筑,一般2~3层组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。 ②竖缝应与邻层的竖缝错
问钢筋混凝土施工工艺是怎样的
答首先是模板工程---------其次是钢筋工程--------再次是混泥土工程。模板施工要求控制好标高,轴线等的误差,还要注意模板的支撑力和稳定性。钢筋要符
问钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么
答钢筋混凝土预制桩打桩顺序: 打桩时,由于桩对土体的挤密作用,先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩;而后打入的桩难以达到设计标
问钢筋混凝土预制管桩的施工工艺是怎样的谁知道?
答钢筋混凝土预制管桩的施工工艺:灌注桩的施工关键工序:桩成孔(孔径、孔深度,有无扩大头、垂直度等)、钢筋笼的安放(如桩长还需要有钢筋笼的连接)、混凝土配制(配
问钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么?
答您好,钢筋混凝土预制桩的施工工艺是,就是钢筋+混凝土预制成的桩,一般是预制厂预制,不是现场现浇的,施工时将预制桩用机器锤进土层,从而用来承受房子的荷载。希望
【钢筋混凝土管图集】钢筋混凝土管施工步骤、优点
排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为混凝土管和钢筋混凝土管两种,钢筋混凝土管质量好、成本低、不易发生杂质堵塞现象,因此受到大多数人的喜欢。那究竟钢筋混凝土管好在哪里?下面小编跟大家分享钢筋混凝土管图集及施工步骤、优点。钢筋混凝土管图集:钢筋混凝土排水管施工第一、针对钢筋混凝土排水管施工,一定要有专业的设备。并且保证机械设备的质量能够达标。除此之外,整个施工工程所需要的机具也应该按照规定的要求进行配套,并且保证所有性能都完好正常。对于这类排水管的施工,设备以及机具可以说是非常关键的前提保证。第二、不仅需要专业是设备和机具,更要在钢筋混凝土排水管施工现场当中,需要注意准备一台备用发电机。并且需要确保这台备用发电机性能正常良好。这样就算出现意外断电的情况,也可以应付基本的施工程序。第三、针对施工现场相关搅拌机的选择,一定要注意型号以及容量大小。尽可能的在每次使用之前,都针对这类机械设备以及机具进行认真的检查和维修,确保在后期运行过程当中不会频繁出现故障问题。钢筋混凝土管好不好?钢筋混凝土管优点钢筋混凝土管之内衬层应采用固定键镶嵌入管体内壁上,固定键应与管体紧密连接。固定键从混凝土脱出的拉拔强度值应不低于14N/㎜。钢筋混凝土管之管子制作混凝土强度要求:普通开挖施工法用混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50;顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C55。混凝土的抗渗等级不应低于S6,产品出厂时混凝土强度不应低于设计强度的90%。钢筋混凝土管之内衬PVC钢筋混凝土排水管是一种新型复合排水管材,内衬PVC是指改性聚氯乙烯,管材结构由管体及内衬层两部分组成,其外观质量要求管材外表面应平整,应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象,内表面应光洁,内衬改性PVC层应无破损或出现针孔现象,管子外表面不允许有裂缝,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。钢筋混凝土管之除公路圆管涵和农村灌溉用小口径管仍采用刚性接口外,我国钢筋混凝土排水管绝大部分采用橡胶密封圈连接的柔性接口形式,直径1350mm以下一般为柔性接头承插式,直径1350mm以上为柔性接头企口式。顶进施工法用钢筋混凝土排水管绝大部份采用柔性接头钢承口式。柔性接头双插口式在工程中极少采用。混凝土管的用途及成型方法:用途用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同,可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同,可分为低压管和压力管,压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较,按管子接头型式的不同,又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。成型方法有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能,中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋,因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代,中国和其他一些国家发展了自应力钢筋混凝土管,其主要特点是利用自应力水泥(见特种水泥)在硬化过程中的膨胀作用产生预应力,简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较,可以大量节约钢材,延长使用寿命,且建厂投资少,铺设安装方便,已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。总结:以上就是钢筋混凝土管图集、施工步骤及优点大全,希望对大家有帮助,通常钢筋混凝土管是应用再过公共设施的排水上,为我们的生活提供极大的便利,因此在平时也要做好保养工作,这样才有利于排水管的正常使用,出现损坏现象,应及时进行修复保养哦。
混凝土管桩施工工艺介绍
混凝土管桩作为一种不可或缺的重要建材产品,它对于施工工艺的要求比较高,不仅仅需要厂家具备完善的技术以及对应的机械产品,并且操作人员还应该拥有值得信赖的经验优势,否则可能无法达到令人满意的效果。那么如何可以保障混凝土管桩施工工艺的成熟可靠呢?结果是参考下文举例的标准方法并且必要的时候可以从实际入手加以分析。一、混凝土管桩施工工艺1)钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰,筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求,围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作,护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm,竖直线倾斜不大于1%,护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般埋深2~4米。钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查,如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。2)钻孔作业钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移和沉陷,否则应及时处理。钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项,钻孔记录填写要及时、准确、齐全。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正,应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入表中,并与地质剖面图核对。当钻孔距设计标高10米时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径和孔形等进行检查,满足下表要求时,方可进行清孔、灌注混凝土。3)清孔在终孔和清孔后,应进行孔径、孔形和倾斜度检查,采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径),长度为4~6倍外径的钢筋检孔器,吊入钻孔内检测。当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔,以免间隔时间过长,沉渣沉淀,造成清孔困难。采用换浆法,钻孔达到设计标高后,将钻头提起20~30cm,低速旋转,然后注入净化泥浆(相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%),置换孔内含渣的泥浆,但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近,测量孔底沉渣厚度不大于规定值时,即停止清孔作业,放入钢筋笼进行混凝土灌注。在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前,应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度,如超过规定应进行二次清孔,符合要求后方可灌注砼。4)钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法,为不防碍螺旋筋绑扎,把加劲筋设在主筋内侧,制作时按图纸设计尺寸,放样制作主筋、加劲筋和箍筋,并标出主筋在加劲筋圈上的位置,焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊,主筋焊好全部加劲筋后,将骨架搁于支架上,按设计位置布置好螺旋筋,并点焊于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管(桩长大于50米的钻孔桩才有声测管)。声测管位置一定要准确,垂直、均匀布置在四周。分节制作时,先根据材料的长度制作长段,最后根据孔深、桩长制作零段,预留驳接长度,接头应错开,接头长不小于15d,应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块,其间距竖向为2米,横向四周不得少于4处,骨架顶端设置吊环,在加劲筋内设十字或三角形内撑。钢筋笼安装用吊机,在整个过程中,为保证钢筋笼质量要求,必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时,采用两点起吊,钢筋笼竖直后,检查垂直度,骨架下放时,严禁摆动,碰撞孔壁,边下放,边拆内撑,第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋笼支撑在孔口的工字钢上,再吊起第二节骨架,轴线对齐焊接,接头接好后,骨架吊高,抽出支撑工字钢后,下放骨架,如此循环,使骨架下放到设计标高,定位于孔中心上,并牢固定位放置防浮钢管支撑,并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后,即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。5)水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用导管法灌注,导管直径选用250mm。灌注水下砼的技术要求如下:(1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,导管下口离孔底25~40cm为准。(2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符和要求时,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。(3)首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。(4)在灌注过程中,特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔内水头。(5)在灌注过程中,导管埋设深度宜控制在2~6m。(6)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土的位置,及时的调整导管埋深。(7)为防止钢筋笼上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。(8)灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m,以保证混凝土强度,多余部分在接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。(9)水下砼灌注完,并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。上文关于混凝土管桩施工工艺的介绍涉及到了很多方面的知识,包括它的操作过程中注意事项以及对于一些常见的、易于混淆的尺寸规格分析,通过数据的列举以及文字描述,相信即使是对于先前没有什么了解的朋友而言,也一定可以借此拥有一个全面系统的印象,这可以减免不少麻烦,对于后期的混凝土管桩施工是极具有帮助意义和价值的。
钢筋混凝土排水管施工应该注意的细节问题
钢筋混凝土排水管施工一直以来都是众多工程比较关键的环节。这样的排水管之所以叫钢筋混凝土排水管,是因为在当中含有一定的钢筋。这样的物品主要帮助不同的工程修建排水系统。现在我们可以在排污、农业灌溉以及相关领域内看见这类物品发挥的关键作用。钢筋混凝土排水管施工应该注意的细节有很多,进而如果相关工作人员操作错误,那么就可能导致排水系统出现不同程度的问题。下面我们就一起来了解一下,关于这类排水管在施工过程当中应该注意的基本事项。第一、针对钢筋混凝土排水管施工,一定要有专业的设备。并且保证机械设备的质量能够达标。除此之外,整个施工工程所需要的机具也应该按照规定的要求进行配套,并且保证所有性能都完好正常。对于这类排水管的施工,设备以及机具可以说是非常关键的前提保证。第二、不仅需要专业是设备和机具,更要在钢筋混凝土排水管施工现场当中,需要注意准备一台备用发电机。并且需要确保这台备用发电机性能正常良好。这样就算出现意外断电的情况,也可以应付基本的施工程序。第三、针对施工现场相关搅拌机的选择,一定要注意型号以及容量大小。尽可能的在每次使用之前,都针对这类机械设备以及机具进行认真的检查和维修,确保在后期运行过程当中不会频繁出现故障问题。第四、在进行施工的过程当中,钢筋笼以及不同位置钻孔的中心一定要对应好。因为只有定位保持在正确的标准上,才能更好的进行加固。防止后期使用安装的时候,存在移动或是其他情况。第五、钢筋混凝土排水管施工首次灌注正常之后,应该进行连续的灌注,不能中间停断。同时也应该在灌注的过程当中,利用专业的工具,金策探测高度等,并且根据探测的结果适度的进行提升或是调整,保持导管的埋深度能够更加符合标准。第六、要知道在施工后期拔出最后一段导管的时候,在速度上一定要多加注意,切记不要过于快速。因为慢慢拔出导管才能防止桩顶沉淀的泥浆进入到导管当中。要知道钢筋混凝土排水管施工一直以来都是很多行业以及专业人士关注的热点。不仅仅是热点,相对于其他施工工程来说,它也是一个难点所在。所以技术、步骤以及方法都是非常关键的。
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