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潘河灵

金属家具制造工艺哪位朋友熟悉?

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HSCH 有用 1

金属家具制造工艺:
1)管材的截断
进行管材截断的方法主要有四种:割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面加工精度高,一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工;而冲截生产效率高,但冲口易产生缩瘪,因此应用面较窄。
2)弯管
弯管一般用做支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助型轮将管材弯曲成圆弧型的加工工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种加工方法,热弯用于管壁厚或实心的管材,在金属家具中应用较少;冷弯在常温下弯曲,加压成型,加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。
3)打眼与冲孔
当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时,零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍,加工尺度较为准确,可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔,槽孔可利用铣刀铣出。
4)焊接
焊接的方法有多种,常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤,必须切除,使管外表面平滑。
5)表面处理
零件的表面要经过电镀或涂饰的处理,涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。
6)部件装配
零件在进行最后的矫正后,根据不同的连接方式,用螺钉、铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理,是否用利用工业化生产,与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺,提高生产率。金属家具生产工艺流程管材截断打眼弯曲缩管砸扁焊接修正(调直)表面处理(电镀、涂饰)矫正部件装配截剪冲压成型打眼垫料截剪缝合包布板材管材零件板材零件板材零件

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三疯_6696 有用 1

以金属材料为主要原材料制成的家具称为金属家具。金属家具常用的原材料有祷铁、各种厚度规格的钢材或合金板材、管材、线材等。少量用到截面为“工”字型、槽型或特殊型式的材料。金属家具制造包括铸造、压力加工,焊接等三种成型和加工方法。

柯演装饰 有用 1

在中密度基板上采用镂铣的方式形成图案,再用吸塑的方法在不锈钢橱柜上覆以PVC,就形成PVC吸塑模压不锈钢橱柜。吸塑加工制作工艺流程是:裁板一打孔一铣型一磨一喷胶一覆膜(PVC)--边。

(1)裁板。根据不锈钢橱柜尺寸裁板,裁板后的长与高尺寸均要减去两层PVC的厚度(约0.5mm),

(2)打孔。打铰链孔要做吸塑热架,打铰链孔时特别要注意左右方向。

(3)铣型。根据门型规格进行镂铣,在镂铣前必须正确地选择刀具,由于刀具的转速达到20000r/min,所以,镂铣前必须将刀具牢牢固定,不能有丝松动。不锈钢橱柜的铣型必须做到横平竖直.转弯处圆弧连接要自然且深浅一致。

(4)打磨。不锈钢橱柜打磨是很重要的一道工序,其效果直接影响不锈钢橱柜的外观质量。打磨时先用粗砂将机加工留下的痕迹磨掉.然后用细砂精磨.保证不锈钢橱柜无划痕平整光滑,特别在
转角过渡处必须自然圆滑。精砂磨好后还要检查板面有无气孔凹痕,如有。可使川50胶水填充烘干,砂磨达到完全平核。

(5)喷胶。用胶量必须适,且喷涂均匀,喷胶用的压缩空气必须经过油水分离装置过滤.保证喷胶的质量。

(6)覆膜(PVC)。不锈钢橱柜在放人吸塑机前.必须严格检查喷胶面有无细微的硬胶粒。当薄膜覆盖在不锈钢橱柜上时.吸塑工作台四周必须压紧,防止漏气,再将吸塑工作台推进真空室加温、抽真空。在操作时必须严格控制真空室的工作温度和真空压力泵的压力。

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专题 金属家具制作工艺

金属家具制作工艺详细介绍

导语:现在市场上用于家庭装修的建材种类很多,说到金属家具大家或许不是很熟悉,但是钢木家具大家一定听说过,其实钢木家具就是属于金属家具的其中一种。它的范围很广,是一种不同于实木家具的以金属板材为主要骨架的一种材料,那也有很多都会混合一些人造板、玻璃、石材等制作的铁艺家具,会有很多不同的质感。那接下来就一起来了解一下关于金属家具的制作工艺吧。金属家具的制作工艺1、截断管材。进行管材截断的方法主要有四种:割切、银切、车切、冲截、其中金属车床切的零件端面加工精度比较高。一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件加工,冲截生产效率高,但冲口容易产生缩瘪,其应用面积较窄。2、弯管。弯管一般用于支架结构中,弯管工艺是指在专用机床上,借助专用设备将管材弯曲成圆弧形的加工工艺。弯管一般分为热弯和冷弯两种。热弯用于管壁厚或者实心的管材,在金属家具中运用较少;冷弯在常温下弯曲加压成型,常用的加压方式有机械加压、液压加压、手工加压等。3、打眼与冲孔。一般金属零件采用螺钉结合或铆钉结合时,零件必须打眼或者冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻和手电钻,有时在设计中也会用到槽孔。4、焊接。常见的焊接的方法有气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后有焊瘤,必须要切除,使管外表面平滑。5、表面处理。零件的表面要经过电镀或者涂饰处理,涂饰的方法有喷金属漆和电泳涂漆两种。6、部件装配。零件在进行最后的矫正后,根据不同的连接方式,用螺钉和铆钉等组装成为产品。产品加工工艺是否合理,是否有利于工业化生产,与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构在很大的程度上可以简化工艺,提高生产效率。金属家具使用注意事项无论哪种涂装的金属家具,挪动时都要轻拿轻放,避免磕碰;都要避免触及硬金属件,如水果刀、钥匙坠等,以免造成划伤。折叠时不要过猛,保证折叠机构不受损。实际上,铁质家具不但视觉上有清凉的效果,摸起来也感觉冰冰凉凉的,实在是夏季的最佳感觉;藤竹家具更是清新自然、朴素幽雅、清凉宜人,最适合夏季使用。看完金属家具的制作工艺之后,相信大家对它有了一定的了解了。那么使用金属家具板材也会有很多意想不到的效果。它可以为空间制造很多不同的感觉不同的氛围,也可以让自己的房间有一种独特的气息,很适合现代很多年轻人。其次,也是最重要的就是环保问题,使用金属家具不用担心会有安全问题,因为一般的金属建材都是卢瑟环保的,没有甲醛。可以减少我们很多的困扰。

木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一:备料1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨,给毛料板材定厚。5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡,将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15.干燥,待干4小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。4.包装,包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

精美的竹藤家具制造工艺

精美的竹藤家具制造工艺

在古代中国,除了现代科技以外,中国古代人民都以他们的勤劳和智慧发扬的淋漓尽致,吃穿住行都经过了上千年的优化,所以,在工业革命出现之前,中国领先世界的程度绝非一点点,而中国人对于木制家具的造诣也是出神入化,对于各类木头都有自己独特的理解,也有独特的设计。竹子便是其中一种得人厚爱的木质。今天我们就一起来看看竹藤家具制造工艺。竹藤材与木材一样,都是天然材料。它们虽然是两种不同材种,但在材质上却有许多共同的特性,在加工和构造上有许多是相同的,而且还可以互相配合使用。竹材坚硬、强韧;藤材表面光滑,质地坚韧,富于弹性,且富有温柔淡雅的感觉。竹材或藤材可单独用来制造也可与木材、金属等材料配合使用。普通竹藤家具包括圆竹家具和藤家具,它们在构造上较为相同,一般可分为骨架和面层两部分。竹藤家具制造工艺骨架:骨架的构造类型。竹藤家具的骨架多采用竹竿和粗藤秆,其抗挫力强,富有弹性,便于弯曲,结构简易而利于造型。骨架构成有四种类型:①全部用竹材或藤材单独组成;②由竹材与藤材混合组成,可以充分利用材料的特点,便于加工;③金属框架,在框架上编织坐面和靠背;④木质框架,在框架上编织坐面和靠背。骨架的接合方法。竹藤框架的基本接合方法主要有以下三种①弯接法。竹藤材的弯曲成型有两种方法:—种是用于弯曲曲径小的火烤法;另一种是适用直径较大的锯口弯曲法,即在弯曲部位挖去一部分形成缺口进行弯折。适用于框架弯接的小曲度弯曲法,是在弯曲部分挖去一小节的地方,夹接另一根竹藤材,在弯曲处的一边用竹针钉牢,以防滑动。②缠接法。也称藤皮扎绕,是竹藤家具中最普通常用的一种结构方法,主要特点是在连接部分,用藤皮缠接,竹制框架应先在被接的杆件上打眼。藤制框架应先用钉钉牢组合成,构件后,再用藤皮缠接。按其部位来说有三种缠接法:一是用于两根或多根杆件之间的缠接;二是用于两根杆件作互相垂直方向的一种缠接,分为弯曲缠接和断头缠接;每是中段连接,用在两根杆件近于水平方向的一种中段缠接法。除此之外,还有在单根杆件上用藤皮扎绕,以提高触觉手感和装饰。③插接法。是竹家具独有的接合方法,用在两个不同管径的竹竿接合,在较大的竹管上挖一个孔,然后将适当较小竹管插入,用竹钉锁牢,也可以用板与板紐行穿插,或皮藤与懷进行缠接。竹藤家具的特点有哪些1、清新自然的乡土气息竹材外形光滑细腻,能作多种优美的弯曲,并能保持中空有节的天然形态,轻巧雅致,有一定的韵律感和节奏美。竹质家具富有天然的纹理质感,带给人以雅致、清新、质朴和典雅的感觉,具有浓郁而亲切的乡土气息。而藤家具自然、舒适,洋溢着活泼温馨、清新典雅的味道,富有浓厚的田园色彩。2、生态环保竹、藤材家具的用材是速生的天然材料,生长周期快,成材早,产量高,且竹子砍伐后可再生,因此,竹、藤材在现代家具中的开发利用符合生态思维的原则。它们在加工过程中也不会产生有害物质,竹子在粘接上使用了特种胶,这种胶不会产生对人体有害的甲醛。因此,以竹、藤材是为原料生产出来的家具不会对居室环境产生有害物质。3、造型丰富竹、藤材具有密实、坚固、轻巧和柔韧等特点。藤材在饱含水分时极为柔软,干燥后又特别坚韧,所以缠扎有力,富有弹性,可任意弯曲加工、造型,因此,竹藤材家具以线造型,线条优雅流畅,造型丰富。4、工艺精巧与木质家具制造的全机械化相比,竹藤家具的制作目前还是以手工艺制作为主。竹藤艺家具制作工艺主要是以竹藤弯曲而成,多以“鼓”、“空”、“折”、“曲”和“弧”相结合,或以各种不同的编织手法技巧构成不同的花纹图案。工匠们精工细作,经历了历代能工巧匠的吸收与提炼,逐渐形成了一套线条纤巧有致,构图精巧大方的编织形态,其工艺极为精巧、别致。那么上述就是竹藤家具制造工艺,笔者总结的基本都是其精髓问题,那么各位如果是想要学习制造的话,小编的文章可以作为一个参考,如果是想要选购的话,则可以作为一个切入点,看看竹制家具的工艺到底如何。你那么其实木制的家具放在家中会让人有一种充实感,毕竟不像塑料或者金属那样冷冰冰的,所以还是建议各位去选择木质的家具。

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