静电喷塑粉末涂料施工技巧 静电喷塑粉末涂料的6大优点

静电喷塑在日常生活中并不常见，所以大家对他肯定不是很熟悉，那么什么是静电喷塑呢，其实静电喷塑就是使用静电进行喷塑，因为一般粉末材料粒径比较小，表面张力比较大，很容易在表面吸附其他物质，使用静电喷塑机将粉末材料进行涂刷，从而形成涂层，由于这样制作的产品表明的膜厚均匀，而且再将其在高温下烘烤后，机械强度、耐腐蚀、耐老化所以受到大家的喜爱。一、静电喷塑粉末涂料施工技巧为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的附着效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净残余粉末。二、静电喷塑粉末涂料的6大优点1、高效：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%2、节能：降低能耗约30%。3、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺种类较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。4、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。5、涂料利用率高：可达95%以上，且粉末回收后可多次利用。6、污染少：无有机溶剂挥发(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体)。经过以上内容的简单介绍，大家肯定对静电喷塑这种方法有了更深刻的认识，而且在将静电喷塑这种方法使用在涂层上时，明白其中的关键点所在。静电喷塑相比传统的其他工艺，明显有很大的优势，比如对环境没有污染，对人体自然也是无害的。附着力强，机械强度也高，喷塑后固化的时间短，涂层在进行高温固化后的耐腐蚀和耐磨能力明显提高。而且比传统工艺更加节省原料。

环氧类粉末涂料的特点以及施工方法

环氧粉末涂料可以说是我们最原始的一种粉末涂料。它具有防腐蚀性和坚韧性的特点，因此在早期有很多染色颜料中都会使用到环氧性粉末涂料。即便是现在环氧粉末涂料在我们的一般涂料配方里面还是非常常见的。虽然说环氧粉末涂料非常的常用，但是并不是很多人了解环氧粉末涂料。那么接下来，小编就来给大家介绍一下环氧粉末涂料的一些情况吧。特点环氧粉末涂料的特点如下：①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属;②环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀;③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷;④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等;⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用;⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。主要品种环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。施工事项①环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多;②环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80kV，距离保持150-300mm，喷出粉量要均衡，在70-200g/min;③环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多;④环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低;⑤环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。应用范围环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。总结：小编在上文中为大家介绍了环氧粉末涂料的一些情况，首先给大家介绍的是环氧粉末涂料的特点。相信大家通过上文的了解都会发现，之所以环氧粉末涂料在现在还能够非常的常用，主要是因为它的特点实在是非常的全面，这也就使得我们的环氧粉末涂料能够在我们的现代生活中还是非常的适用的。除了给大家介绍了环氧粉末涂料的特点以外，小编还给大家介绍了环氧粉末涂料的主要品种和施工事项。