木制家具制造工艺有哪些步骤？揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一：备料1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨，给毛料板材定厚。5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。14.养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡，将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。15.干燥，待干4小时。四：包装1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。4.包装，包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

空调安装流程，空调选购技巧

在冬季，空调已成为不可或缺的电器。 虽然在很多情况下我们必须自己安装空调，但仍然需要了解壁挂式空调的安装过程。 今天，小编将向您介绍格力壁挂式空调的安装过程，希望对大家有所帮助。 空调安装工艺空调购买技巧格力壁挂式空调安装工艺 1，安装位置选择室内机应挂在坚固的墙面上，高度一般为1.8-2m 然而，在任何情况下，室内单元和屋顶应具有0.1m的间隙，这有利于通风。 安装位置还应考虑冷凝水的排水方便性。 室外机可以挂在外墙上，也可以放在直接连接到室外地面的底座上。 安装位置应符合手册中列出的要求（与周围建筑物的距离）。 2。 安装室内机取下室内机的底板，并在选定的墙壁位置水平按下。 根据底板周围箭头所示孔的位置标记墙壁，然后用电钻在墙上钻孔，塞上塑料膨胀锚栓，用木螺钉穿过底部的孔 带有指示的板，并拧入膨胀锚。 将底板固定在螺栓内。 下一步是打开墙洞。 该孔用于室内和室外单元的连接管和电线穿过墙壁。 墙上孔的位置取决于室内单元地板上的圆形凹口。 打开孔时，可以用电钻在圆形凹口周围钻一个小孔，然后用铁铲切成一个孔，这样既准确又省时。 为了切割壁孔，壁孔应该具有从内向外的斜面以排出冷凝水。 3。 用40mm×40mm角铁焊接单元支架安装室外机。 如果要将室外单元放置在地面上，请使用粗木或工字梁作为基座，将单元旋转到底座上并将其拧紧。 这很好。 该装置安装在泥地上，因此需要制作混凝土基座。 如果将设备安装在地板顶部或阳台地板上，则可以拆除工件并直接固定底座。 4。 管道连接当室内和室外单元分开安装时，可以连接它们之间的制冷剂管和控制线。 分体式壁挂式空调器的制冷剂管分为两部分，一部分是室内机的后部带（其长度不超过室内机壳体的宽度），以及 另一根管子的长度（总共两个）一般是3个标准长度为4,5m，其中5m是最大的，而室外单元没有管子，单元的接头有一个接头，用于 连接制冷剂管。 5，室内和室外单元的接线线连接：首先，您必须了解本机的电气原理图和接线图。 连接线通常配备有机器。 如有必要，您必须自带电线。 规格是一样的。 连接电线时，请确保端子的颜色匹配，然后用相同的颜色线连接它们。 6，试运行首先插上电源插头，然后将开关置于“COOL”位置，绿色指示灯指示机器已经开始冷却，如果开关位置在“暖气” “位置，暖气红色指示灯亮，表示机器已转为热量。 机器运行时，请注意操作和移动情况。 通风10分钟后，感受冷风或手吹的暖风。 空调安装工艺空调购买提示以上是格力空调相关介绍，如果您想了解更多信息，请多关注土巴兔，土巴兔会为您提供更多 完整，更详细，更新的信息。 在装修中，无处可寻求难治性疾病？ 装修很油腻，不知道该怎么避免？ 点击进入问答系统，在线装修旧中药，为您提供全面支持。