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殷春燕

塑料制品加工过程是怎样的?

塑料制品加工工艺流程是怎样的?如何加工塑料制品呢?哪个厂家加工的塑料制品比较好?

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鸿雕装饰 有用 2

1、首先你需要有原料。原料的来源,像OPP,你就直接购买原料,现在大约是一万六七一吨(厚度不同,价格不同)。如果你是生产背心袋的,可以考虑购买一台吹膜机或者可以直接购买成品膜。

2、接下来是印刷,如果量不是很大,可以先拿到别人的印刷厂去印刷。

3、印完了以后,如果你是片料,需要购买折膜收卷机把薄膜对折成型,然后放到制袋机上制袋即可

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百越装饰 有用 1

首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通人压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品

诺斯拓装饰 有用 1

在塑料制品加工时一定要借助于其它工具,而这类工具就是塑料模具,在塑料模具加工行业来看,塑料模具加工种类很多,而注意事项也很多,下面就来介绍一下塑料模具加工的保养事项。要坚持每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤。
对于塑料模具一定要随时都要观察、要定时检查、适时擦洗,并且要定期对其加油保养。要注意在每天使用前及使用后都要做保养,只有这样才能保障这些滑动件运动灵活性,以防止紧涩而发生咬死。其次在定期检查塑料模具的水路是否畅通,并且还需要对所有的紧固螺丝进行紧固,只有这样才能保证在全长塑料模具的时候不能忽冷忽热。如果是保障在常温下工作的话还可以延长使用寿命。定期清洗模具分型面和排气槽的异物胶丝、异物、油污等,模具加工过程中会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得黯淡无光,从而降低制品的品质,因此需要定期擦洗,擦洗可使用醇类或酮类制剂,擦洗后要及时吹干,以防留下水痕

康泽装饰 有用 1

加工手段主要有:注塑,挤出,吹塑,吸塑等。注塑可以加工生产比较复杂形状的产品,比如电视机外壳等。它是把塑料粒子预先在料管中加热,然后通过螺杆下压,把融化的原料注入到模具,冷却成型后就制成了产品。挤出就是原料经螺杆的连续推动,使之在料管中(俗称炮筒)加热塑化,然后在定型的模具中挤出,获得所需的形状,比如塑料扣板,水管等。吹塑和挤出有点相似,只不过它是把压缩空气置于其中来获得形状,比如塑料薄膜,塑料瓶等。吸塑比较简单,它先把预先制成的塑料片材,经过烘箱焙烤,然后放置在模具中,通过负压使片材与模具密贴而获得形状。设备的价格因型号规格的不同,差别很大,可直接向厂家查询。

华艺美装饰 有用 1

近年来,家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增,促使精密成型技术不断地进步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一,影响精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在设计塑料制品的前期,应首先根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。2.精密模具合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。要制造出精密的制品,精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的温度控制、模具的精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。2.1模具温度的控制由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使模具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。在一般精度零件的注射成型中,控制模具温度主要是为了提高生产率。然而模具温度控制对精密注射成型的影响极大,它影响制件的收缩、形状、结晶、内应力等,因此设计模具冷热回路时要求温度分布合理,控制精度精确,最好采用模温机和冷水机控制。模具温度控制和冷却时间对制品性能的影响及其影响因素如下:
(1)塑料熔体注入和模具开模的循环时间二者会在模具中产生温度差的波动,因此应该尽量减小这种波动差峰。
(2)模具内的热量转移模具的热量是通过模具体和模具内的媒体传递出去的,模具是不变的,因此对媒体的控制是关键,一般其冷却水出入口温度差小于1℃,应用平均温度理论来计算,这样能够保证热量传递的稳定性。媒体的流量和热量转移是相互联系的,可以用模具表面温度传感器来控制媒体流量,以补偿因环境温度变化引起的模具温度变化。
(3)模具稳定状态为使模具所吸收和散发的热量保持平衡,注塑机注射出的熔体要严格保持稳定的温度。模具周围的温度对模具也有很大的影响,一般会影响到模具内媒体对流系数的变化,因此最好在模具表面设置温度传感器,随时观察模具表面温度,并使其保持稳定。
(4)热交换效率的变化模具用久后,在冷却水管道中会出现锈斑和水垢,这时交界面的热导率降低,应对水垢及时清除。2.2精密模具的设计与制造模具设计的好坏是保证塑料制件尺寸精度的前提,为了提高精密注塑模的精度,在设计过程中采用计算机辅助分析是必要的,特别是对浇注系统的流动行为和模具温度调节系统热量分布的分析等。应尽可能地应用分析模拟软件并利用接近实际的加载条件来分析模拟熔体在模具中的浇注、冷却等非稳态的过程。模具的制造质量是保证塑料制件尺寸精度的关键,精密模具主要的制造特点是除了抛光和装配作业外,均不用手工加工。一般模具机械加工和手工加工的比例约为6∶4~7∶3,而精密模具的机械加工和手工加工比例为9∶1。模具材料和热处理是模具精度的保障。在成型加工过程中,模具处于高温状态,因而即使对模具零件采用低温回火,生产时高温熔体又会对零件进行重复回火而使硬度降低,同时还应考虑残留奥氏体所引起的体积膨胀。因此一般回火温度至少应是成型加工时模具温度的两倍以上,并适当地进行低温处理以便消除残余奥氏体。对高精度制品,要求模具成型零件的精度、组合件累计精度、模具导向件的对中精度以及分型面的平行度应该达到微米级。模具应有足够的强度、刚度和耐磨性,在注塑压力下不易变形、磨损。要达到以上的加工精度可采用立体加工中心、数控机床和应用CAD/CAM/CAE等新技术。2.3精密模具设计时物料收缩率的选用影响塑料收缩率的主要因素包括热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等,这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。热塑性塑料制品成型时收缩率波动较大,给模具设计、确定型腔尺寸和控制制品尺寸精度带来困难。因此在模具设计时应了解塑料的收缩特性和因制件形状而造成的各部位收缩率的差异,然后采用必要的补偿措施。对高精度塑料件可在设计前先制造简易模具,以测出成型时各部位的实际收缩率,这样便可大大提高制件的尺寸精度。浇口的形式、位置与分布都影响制件尺寸精度。点浇口喷射力大,但补缩效果差,对厚壁制件不适用。浇口位置影响熔体流向和流程远近,流程愈长收缩愈大。多浇口可以缩短流程,但熔接痕增多。浇口的设计应该根据制件大小和所选用的材料运用分析软件并借助于实际经验来最终确定。3.精密注射成型最佳工艺参数的设定选取最佳的成

祥云装饰 有用 1

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。

渊匠建筑 有用 1

原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂

中深鸿装饰 有用 1

塑料的成型
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、压延等。
压塑
压塑也称模压成型或压制成型,压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。
挤塑
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
压延
压延是将树脂合各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材,随后从压延机辊筒上剥离下来,再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

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专题 木制品加工的一般过程

木制品加工的一般过程

商场里各种各样的木制家具和木制工艺品,吸引着众多人的眼球,人们为其的造型、雕工赞叹不已。木制工艺品与树木原来的造型相比,不得不惊讶与人类的想象力、创造力和操作能力,能把原来直挺挺的树木加工成如此实用或具观赏性的物品。这个转变依赖于木制品的加工这一过程。木制品的加工这一过程并没有人们想象中的那么充满着神秘莫测的色彩,也只是一道道的工序而已,因此本文主要还原木制品加工的过程,还原其本来的面目。木制品加工首先需要准备木材,并且需要把其进行干燥这一过程,木材干燥通常都是统一进行的,如果单个进行的话不仅是对人力、物力、财力的消耗,其所产生的废物或者污染将会加剧。干燥之后的木材的使用率相应的来说会有所提高,减少浪费率。其次是根据想要加工成的工艺品,进行配料的选择,然后对木材和所选的配料依据工艺品的造型对其进行裁锯的工作,然后对木材和配料进行胶合制作,把该和在一起的部分进行胶合,把不需要胶合的单独放在一边。然后就是对木材与配料这些木制工艺品的配件进行装配与装饰工作。一般来说,都是先完成装配工作,再对其进行整体的装饰。但也有例外的情况,如果有些配件的位置不太便于在整体装配完成之后再进行装饰,那么就需要先对其装饰,然后再装配。最后就是木制工艺品的生产,选择适合的设备和工具,对所选的材料进行加工,然后对其造型,最后制作出成品。这中间的每一步都需要符合国家出台的关于木制品加工的相关的规范,都需要尽量的节省产品额生产成本和使能耗尽可能的降低。因为现在木制品具有不同的形状、不同的材料以及不同的加工方法,所以其加工过程并不是标准化的、规范化的,其也不是一成不变的。我所总结的木制品加工的一般过程仅仅只是我个人的看法,希望能给需要帮助的人一点建议,只是起一个辅助的作用。具体木制品的具体的加工方法还需要自己去更多的查询与了解。木制品基本上每家每户都有,但是其是如何加工的,很多人并不知道,希望这篇文章能够弥补你这个方面的空白。

重庆建筑工程装修常用的塑料制品是什么

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聚氯乙烯是用途极广的一种塑料,是建筑上使用最多的一种塑料,也是重庆建筑工程装修设计常用的装饰材料。聚氯乙烯树脂是白色粉末,不能单独使用。但它和某些添加剂如润滑剂、增塑剂以及填料等一起组成的混合料。经加工所制成的制品就具有广泛的用途。聚氯乙烯几乎可制成任何软硬程度的制品,有类似橡胶的软质聚氯乙烯制品,也有坚韧的质聚氯乙烯制品。硬实际应用的聚氯乙烯制品有两类:硬质聚氯乙烯制品和软质聚氯乙烯制品。硬质聚氮乙烯制品有各种各样的颜色。并且有透明的、半透明的或不透明的,用途很广,如百叶窗、墙而板、屋而采光板、管材、密封条、封据板、踢脚板、门窗框、扶手和地板砖等。另外聚氯乙烯也可制成饱沫塑料,主要用作隔热、隔音材料。软质聚氯乙烯制品有薄板、薄膜、管材等制品。聚氯乙烯也可和其他材料如纸、织物及金属复合使用。可得到表面装饰效果很好的制品,如塑料壁纸、壁布和塑料复合金属板等。聚氯乙烯具有很好的耐化学性能。聚氮乙烯制品的耐化学性能与制品的配方有关,如无增塑剂的硬质聚敲乙烯制品耐化学性能很好。某些有机溶剂尚容易侵蚀聚氯乙烯,但却可利用这一点将聚氯乙烯制品如管子用溶剂粘接。聚氯乙烯的耐气候性尚好,但也与制品配方及是否受日光直接照射有关。对暴露在日光照射下的聚氛乙烯制品有起圣现象,而未暴露在日光下的制品,却没有此种现象,但起A现象对制品的机械性能影响很小。在常温下。硬质聚氮乙烯的抗冲击性能还是较高的,但低于0℃时则迅速降低。高冲击性能的聚氯乙烯制品在低温下,仍有较好的性能。软质聚氯乙烯制品抗冲击性能是高的,因为它具有一定的弹性。硬质聚纵乙烯的机械性能随温度的升高而很快变化。它不能在高于60℃的情况下连续使用,高于80"C时,就已相当软,一受到外力作用就会变形。硬质聚氯乙烯是自熄性的,而加入大量增塑剂的软质聚抓乙烯则可以堪烧,燃烧时有烟和放出氯化氢气体。以上就是重庆装修网给大家带来的今日最佳装修科普小知识了,想要了解更多建筑工程装修设计内容就多多关注我们吧。更多惊喜等你来发现。

塑料加工工艺流程详解

塑料加工工艺流程详解

塑料加工也叫做塑料成型加工,它是将塑料或者合成树脂等加工成塑料制品的工艺,在塑料生产业当中可以说是最大的一个生产部门之一。塑料加工是因为合成树脂的发展而发展的,随着科技的不断提高,塑料加工的工艺也随之有了很大的改进。目前来说,它主要通过配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配这几个步骤组成。下面我们来详细了解一下它的工艺流程。塑料加工流程一、配料这是塑料加工工艺的第一步,它需要的原料除了聚合物以外,还要添加一些稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂,这样加工成型的塑料制品使用性能会得到很大的改善,而且也可以降低生产成本。将聚合物与助剂混合在一起,分散为干混料。也可以加工成粒料。二、成型这是塑料加工工艺最关键的一步,我们要将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个成型的方法有很多,选择的时候主要还是根据塑料的类型、起始形态以及制品的尺寸和形状来决定。如果是热塑性塑料,则一般采用挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等;如果是热固性塑料,那么可以采用模压、传递模塑,也可以用注射成型。除此以外,还有用液态单体或聚合物为原料的浇铸等。三、机械加工这一步可以作为成型的一道辅助工序来看。它可以借用金属或者木材的加工方法,制造一些尺寸精确或者数量不多的塑料制品。不过,塑料的性能和金属、木材等完全不同,在进行机械加工的时候用的工具及切削速度等都要符合塑料的特点。四、接合这一步就是把塑料件接合在一起,方法主要有焊接和粘接两种。焊接法主要是热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、超声焊接等。粘接法是使用胶粘剂来完成的,如熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。五、修饰这一步的目的是为了美化塑料制品的表面,一般通过机械修饰,也就是磨、挫、抛光等;再就是涂饰,比如用涂料涂在制件的表面,用带花纹的薄膜覆盖制品的表面等;还有施彩,如彩绘、印刷等;另外还有镀金属,包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。六、装配这是塑料加工的最后一步了,也就是将加工成的单独的塑料件组合在一起成为完整的塑料制品。几种最常见的塑料加工工艺挤出:挤出成型在塑料加工中又称为挤塑,在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。宝奕所生产的挤出型产品采用多种不用的原材料,其中最常用的就是PC,ABS,PVC,还有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成后出现在我们生活中的就有像什么LED灯罩,排水管,超市价格牌等很多很多塑料产品的加工工艺都是挤出。注塑:即热塑性塑料注塑成型,这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见,我们最最常见的产品主要有:电脑机箱外壳,连接器,手机外壳,键盘,鼠标,音响等。吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。我们生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。以上就是塑料加工的工艺流程,最主要的还是前两步,后面这四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,算是塑料的二次加工。在塑料的加工过程中,难免会遇到各种各样的问题,其中塑料加工收缩问题就是最常见也是最棘手的一个。只有最大限度的减少这个问题才可以保证产品的更高质量。不过随着塑料加工工艺的不断完善,相信这个问题会在日后得以解决。

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