中纤板和实木颗粒板哪个好 看看两者的优点在决定

装修中用来加工家具的木材板材有很多，中纤板和实木颗粒板就是其中的两类，对于不懂行的装修新人来说不知道中纤板和实木颗粒板哪个更好。小编觉得在了解中纤板和实木颗粒板哪个更好之前，得先了解什么叫做中纤板?什么叫做实木颗粒板?然后了解中纤板的优点以及实木颗粒板的优点，从中对比出到底是中纤板更好，还是实木颗粒板更好?中纤板简介中纤板是中密度纤维板的简称，它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。特点是内部结构均匀，机械加工性能好、表面平整度较好。实木颗粒板简介实木颗粒板由原木打碎后经高温高压加工而成，中间层为木质长纤维，两边为组织细密的木质纤维，经压制成板。分子结构紧密，抗弯强度高。具有不易变形，握钉力强的优点，在全球被作为板式家具的主要材料。中纤板的优点一.材质比较细，裁切面封边时会封得很好，不至于很容易开胶。二.容易压成各种造型，容易做造型，所以通常做门板或背板的比较多实木颗粒板的优点一.实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力好，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于密度板。二.实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5%，环保性较好。三.实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。目前在欧洲家具市场上所使用的人造板主要也是实木颗粒板。中纤板和实木颗粒板哪个好使用实木颗粒板最大的优势就在于：环保(胶水使用少、原材料为原木纤维)、防潮不易变形(对南方湿润天气而言显得尤为重要)、承重力强(内部结构交错紧密)、握钉力强(螺钉旋紧后如果发生松动，中纤板由于密度板的强度不高，很难再固定)，这也是绝大部分商家使用实木颗粒板的原因。通过小编对中纤板和实木颗粒板的介绍，大家不仅知道了什么叫做中纤板，也知道了什么叫做实木颗粒板，当然对中纤板的优点和实木颗粒板的优点也有了了解。从中会发现实木颗粒板的优点要比中纤板更多，从装修的专业角度来说实木颗粒板要比中纤板更好一些，而且实木颗粒板的强度更高一些，这样用实木颗粒板加工的家具使用年限更久一些。

实木颗粒板价格及优点介绍

现在装修行业越来越受大家所关注了，并且这些年装修行业进步也是非常大的，出现了很多新型的产品。其中实木颗粒板就是最非常有代表性的。实木颗粒板是使用木材和碎木压制而成的板材，实木颗粒板的两边是使用密度纤维板，中间夹着碎木纤维，并且通过胶水粘贴压制而成。并且实木颗粒板在我们装修行业中越来越受大家所认可了，但是很多朋友对实木颗粒板还不熟悉，那么接下来小编就给大家说说有关于实木颗粒板的知识，希望对大家有所帮助。实木颗粒板价格实木颗粒板是刨花板的一种，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，是以刨花板的工艺生产的板材。实木颗粒板作为一种新型、高档环保的基材被欧美国家家具生产商所广泛采用，国内高档板式家具市场也开始大面积采用该种板材。PC颗粒板1.22*2.44*2mmPC塑料￥40.00/平方米杨木颗粒板1.22*2.44*0.25mm杨木实木￥95.00/张松木颗粒板2440*1220*16mm松木实木，进口科洛森￥145.00/张（价格来源网络，仅供参考）实木颗粒板优点装饰性能比较强实木颗粒板是利用木质碎料作质料，采取肯定的物理和化学要领参加胶粘剂或其他添加剂加工制成的板材。它与天然木柴相比板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点、不翘曲、不开裂、物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济、保温等。[翘曲度不易变形实木颗粒板翘曲变形小，尺寸稳定性好，强度高，挺度好，挂上厚重衣物也不容易压弯。在欧洲家具市场上所使用的人造板主要也是实木颗粒板。握钉力较强实木颗粒板内部为交叉错落结构的颗粒状。因此握钉力较强，可以钉圆钉，螺丝钉。这些可加工性能明显优于中纤板，但相对于实木家具相比还有差距。加工性能良好实木颗粒板密度一样寻常大于实木，物理力学性能精良，在各种人造板中最靠近天然木材又优于天然木材。所以机器加工性能精良，可用加工天然木柴的加工配置和要领给予加工。实木颗粒板内部为交叉错落布局的颗粒状，颗粒是按一定方向排列,它的纵向抗弯强度比横向大得多的这一显著特点以及可进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工,是家具行业良好材料。以上就是小编给大家详细分享的有关于实木颗粒板的知识，希望我们的分享内容能够更好的了解实木颗粒板。实木颗粒在我们平时装修中是最常用的装修材料。实木颗粒板的性能特点也有很多，其中最常见的性能就是装修风格上档次，装修外观很大气，不容易出现变形，而且实木颗粒板还具有握钉能力更强。实木颗粒板也是非常容易加工的，主要是两面使用细密木纤维，并且在中间夹长质木纤维，同时使用胶粘剂进行粘贴，然后在热力和压力作用下胶合成的人造板。