静电地板施工方案

依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。2.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条。铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。2.1.4主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。2.2作业条件：2.2.1在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡3.2基层处理；活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。3.3找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。3.4安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。3.5铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率直105～109Ω。3.6清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。4、质量标准4.1活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程，采用特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层（或基层）上。4.2活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。4.3活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）。采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5MPa，其系统电阻：A级板为1.0105～1.0108Ω；B级板为1.0105～1.0108Ω。4.4活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰。4.5活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。4.6当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。4.7活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。主控项目4.8面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.9活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。检验方法：观察和脚踩检查。一般项目4.10活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。检验方法：观察检查。4.11活动地板面层的允许偏差应符合表4.11的规定。检验方法：应按表4.11中的检验方法检验。5、成品保护5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。5.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。5.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。5.4在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。5.5在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。6、应注意的质量问题6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。6.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。6.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁仓部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。7.2金属支架配套体系的出厂证明。7.3面板下电缆铺设的隐检记录。7.4该分项工程的质量检验评定记录。8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。9、自检合格后报宿州电视台基建办验收

预制直埋保温管施工方案大全

预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油等，也能有效的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的?预制直埋保温管施工方案一、施工准备(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。二、管道补口施工工艺(一)施工工序流程(二)工艺准备管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。(三)聚乙烯套管安装1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。(四)热缩带安装1、准备(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。2、安装(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。(2)截取热缩带的长度。(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。(五)气密试验1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。2、开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。(六)聚氨酯发泡当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。1、发泡：发泡采用机械发泡。2、原料采用聚氨酯。3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。三、施工现场条件要求1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。4、为确保施工质量，应有合理工期。5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。以上就是预制直埋保温管施工方案详解了，不知道大家是否清楚了呢?在这里小编说下相关的注意事项，比如坚决不可以使用质量有问题的保温管，购买前要对相关厂家进行仔细调查研究，否则将造成不可估量的后果，因此要非常谨慎而行。希望以上内容对你有所帮助。