地下室施工方案
1、桩基采用钻孔灌注桩，桩径700，桩长约40米，砼强度等级C30。
2、基础为承台式底板基础，承台厚1800，底板厚400，地下室层高4.0米，外剪力墙厚300，局部厚500，底板及地下室结构砼强度等级为C40P8。
3、本工程±0.00相当于绝对标高3.55米。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约25*30米。
第一节、工程测量
测量工作分三项内容：轴线投测、层高传递、沉降观测。
1、轴线投测
⑴根据总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏。
⑵建筑物在地下室施工阶段，建立轴线方格网，在周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。
⑶考虑到建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板(+0.000)时，在高层部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔，以便轴线点向上传递。
2、层高传递
各角柱上弹出+1.000m标高线，用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据，用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测，以消除累积误差。
3、沉降观测
⑴在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。
⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。
⑶为使沉降观测准确与及时，必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。
第二节、地下室基坑土方开挖
一、土方开挖
1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式，采用机械挖土，使用1M3/台大挖机1台，配用自卸装载汽车(15T)运土。
2、挖土顺序：自北向南或由东往西，便于挖土机和装载土方车辆行走。
3、机械挖土：先由大挖机一次挖土，边挖边装运土方入车，保持基底约200mm厚人工修土层。
4、人工修土：挖去机留土200mm土方，控制基底标高，边挖边修底边清理，采用塔吊运土方卸入装土车上外运。
5、在挖土和装运土时，保护好工程桩，采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。
6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序，避免相互挤车或受阻。
7、人工挖土修土至设计标高后，每修完一段土方(约一间位置)，碎石垫层工序及时紧跟，并于当天完成该段混凝土垫层施工，以利基坑稳定，尽量防止对基土的扰动。
8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位，根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。
在挖土过程中，要加强对基坑边坡的变形观测，发现事故苗头及时采取措施。
二、基坑土方施工质量要求
1、在机械开挖时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖影响质量。
2、抓好基坑降水排水工作，确保基坑土体干燥。
3、禁止在降大雨时开挖土方，影响表面土质。
4、安排好垫层施工速度，做到边修土边做垫层，前后工序相互衔接，使表面土层不受扰动。
5、发现土质变化，及时与设计单位取得联系，以便及时采取措施，确保基坑施工顺利进行。
6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作，为下道工序施工创造条件。
三、土方开挖注意事项
1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系，并办妥有关土方施工手续，以便相互配合避免发生意外。
2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工，严禁超挖。
3、机械操作时，随时注意工程桩位置，严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。
4、随时观察注意基坑边坡变化动态，发现异常应立即停止挖土，经分析原因采取有效措施后方可继续施工。
四、保证安全施工和环境保护措施
1、夜间施工时，应配置足够灯光照明，并派电工昼夜值班。
2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工，并有专人指挥机械手操作。
3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常；发现问题及时修理。
五、排水
施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层，以免排水时将淤泥抽出，防止将抽水机堵塞，坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固，防止坑壁边坡坍塌。
第三节、地下室结构工程施工
施工程序：凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。
一、凿桩
随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工凿桩工序。
1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于凿桩，凿桩是桩基工程最后一道工序，本工序凿桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。
2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高，用红漆标划凿桩水平线。
3、凿桩工序由熟练专业技工操作，视每一桩顶高度，先粗凿后细凿，切不可用大榔头直接敲碎打凿，最后以人工修凿修平至要求标高，保持桩顶平正完好，防止损边掉块。
4、桩顶面伸入底板内50mm要求，所有出头钢筋进行调直，保持无损无缺，钢筋锚于底板内>500mm，长度不足另行焊接加长。
二、垫层
1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。
2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序，凿下砼块可利用一部分，超规格者清除。不足部分用大片石补充，塔吊垂直下送至坑底。
3、大片石垫层标高与厚度，分别标注在桩侧面，用红漆作做平记号。大面积部位，打小竹桩、测定标高，控制厚度。
4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设，及时用平板机压实一遍。
5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。
6、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。
7、砼垫层分段一次性浇捣完毕，表面抄平，并防止水浸泡，做好养护工作。
三、砖胎模
地下室承台外侧均做砖胎模。
1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。
2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。
3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。
4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。
5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。
四、应急措施
地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。
1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。
2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。
4、严格控制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。
5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。
6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。
7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。
五、钢筋工程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、钢筋绑扎：
⑴底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合规范要求，保护层控制在50mm以上。
⑶底板钢筋因层数多，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d，底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm布置，错开排列。
⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。
⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。
⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层，@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30或40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。
⑺底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
⑼底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
六、钢板止水带加工与安装
钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面25cm上下位置，按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。