氯化橡胶漆配方分析

氯化橡胶是将橡胶氯化改性后得到的一种粉末，一般是白色或者淡黄色，它具有良好的粘附性、耐腐蚀性、防水阻燃性、快干性，被广泛应用于涂料工业当中。于是就出现了我们今天要讲的氯化橡胶漆。氯化橡胶漆应用的范围相当广泛，如建筑涂料、阻燃涂料、船舶防腐涂料等用的都是氯化橡胶漆。氯化橡胶漆应用的地方不一样，配方也不一样。下面我们去详细了解一下。氯化橡胶漆具有优异的性能，既可用作船底防锈漆，又可用作船底防污漆。1、氯化橡胶船底防锈漆的典型配方：原料名称质量分数/%铝粉15重晶石粉8.5氧化锌4氯化橡胶14.25%环烷酸钡1.9环氧氯丙烷0.90二甲苯30.1酚醛树脂4.8氯化石蜡l0200号煤焦油溶剂l0.62、氯化橡胶船底防污漆的典型配方：原料名称质量分数/%氯化橡胶8.0松香7.4氧化亚铜41.0磷酸三甲酚酯3.1细红土3.0轻质氯化镁2.0氧化汞2.5重芳烃24.3200号溶剂汽油8.7水线漆经常处于受海水浸泡、冲刷及日光曝晒的干湿交替状态之飞溅区地带，这一特殊腐蚀环境要求涂层必须有良好的耐水性、耐候性、耐千湿交替性，且具有良好的机械强度、耐磨性和耐冲击性比，当船舶采用阴极保护时还要求涂层具有良好的耐碱性。水线漆分为一般水线漆和防污水线漆两种，氯化橡胶在此领域已获得广泛应用。3、一般水线漆的典型配方：原料名称质量分数/%铁红20氧化锌3红丹3氯化石蜡930%氯化橡胶液5050%酚醛树脂液10200号煤焦油溶剂54、防污水线漆的典型配方：原料名称质量分数/%30%氯化橡胶液10氧化亚铜25氧化汞1铁红15氧化锌1.4三丁基氟化锡3亚麻油季戊四醇醇酸树脂10船舶内部涂料可分为机舱、泵舱、干货舱、液料舱舱室内部等所用涂料。此类涂料要求附着力良好，有较高的硬度和耐磨性。氯化橡胶通常用于干货舱漆。5、氯化橡胶甲板漆的典型配方：原料名称质量分数/%40%氯化橡胶液29铁红20硫酸钡4氧化锌12%环烷酸锰1二甲苯5亚麻油季戊四醇醇酸树脂40上述甲板漆中调入黄砂，即可用作甲板防滑漆。由于氯化橡胶漆具有的优异的防腐性，对钢铁具有优异的防锈性和耐久性，因此大量用于桥梁、建筑物和造船等户外大型钢铁构件。6、氯化橡胶防腐漆的典型配方：原料名称质量分数/%氯化橡胶(10?cP)3.9氯化石蜡(含氯48%)2.6锌粉24.8氢化蓖麻油0.2环氧化油1.0芳烃溶剂17.5以上就是氯化橡胶漆的几种涂料配方，小编在这里写出来供各位参考一下。氯化橡胶漆由于其良好的耐腐蚀、耐盐碱、耐恶劣环境的特点，被广泛应用在海洋船舶的各部位防锈防腐蚀当中。现在国外氯化橡胶漆的技术在不断地发展，我国也在大力开发氯化橡胶漆的生产技术，期待能够早日大规模投入应用，提高氯化橡胶船舶漆、道路漆、集装箱漆等的整体水平。

氯化橡胶漆施工工艺

氯化橡胶漆施工是一种属于有害身体的工作，虽然人们知道是这样的一回事，但是还是有很多地方要用到它的，毕竟氯化橡胶漆施工是一种工艺性的工作，特别是建筑方面的，都时刻要用到它。氯化橡胶漆施工工艺是把一些成品涂上一层氯化橡胶漆，有防腐作用的。氯化橡胶漆也分很多种，不同的物体选择不同的氯化橡胶漆，施工难度也随之增大。下面我来说说氯化橡胶漆施工工艺。工艺流程1.首先清除基层表面的杂物，反复批刮聚合物找平腻子至基层平整。2.挂耐碱玻纤网格布，目的起抗龟裂作用。3.对基层画分格线，分格尺寸根据建筑物实际情况并考虑门、窗、腰线等因素来确定。4.满刮聚合物抹面腻子，注意操作要点，每遍不宜太厚。满刮抹面腻子工具主要用铭合金尺，不用或少用刮板。5.打磨，用机械或手工工具打磨，再满刮聚合物腻子，方法同上，再打磨。分格缝填补环氧抛光腻子，再打磨，检查后喷环氧漆两遍，干燥后喷面漆两遍。6.对分格缝进行描黑漆处理。7.最后罩一遍氯化橡胶漆。施工工艺方法氯化橡胶漆用于颜色保持不是很重要、磨损严重、要求无溶剂的钢材表面。氯化橡胶油漆的施工对表面处理要求较高，喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。喷砂前应采用高压淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。表面粗糙度推荐为最小100微米-150微米，相当于ISO标准粗糙度G级。喷砂处理后，表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。施工温度要求应在10度以上，保证施工和固化得以正常进行。油漆本身的温度最好高于15度而低25度。施工环境应干燥洁净，相对湿度不超过85%。氯化橡胶漆施工方法，多种施工方法，但刷涂，喷涂，滚涂涂装，最优，不宜采用静电和电泳涂装方法。前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。空气喷涂、刷涂或滚涂。施工技巧，干燥较快，温度高，加入高沸点和芳烃溶剂，实干时间较长，高压无空气喷涂可得较高膜厚。技术要求为了提高氯化橡胶漆涂层与基体的粘结力，必须对工件进行喷砂除锈预处理，使表面达到无锈、无油污状态。通过除锈处理标准达到Sa2级或Sa2.5级。氯化橡胶漆配制主要影响因素分析及相应改进措施，涂料本身对涂料喷涂效果的影响因素主要有以下二方面:固化条件的影响。固化条件的影响主要是指涂料现场施工固化环境的温度和湿度。随着温度和湿度的相应变化，质量比也发生相应的变化。为了取得更好的防腐效果，现场施工要结合工作环境具体调整。稀释剂的用量对氯化橡胶漆性能的影响因素分析。稀释剂的作用在于调整粘度，同时稀释剂对涂膜的密度亦有较大影响，现场施工中二甲苯作为稀释剂会出现增稠现象，建议以酮类为稀释剂，通常加入稀释剂的量，使涂料粘度调整到15~25s比较合适，也可根据施工要求加入适量稀释剂，达到最佳的喷涂效果。本来氯化橡胶漆是种有异味有毒物体，施工人在涂料是必须带上口罩操作的。氯化橡胶漆施工工艺可以把每一件物体都包装成完美无瑕的新物体。简单的说氯化橡胶漆施工工艺就是把一些不好看的地方涂上一层漂亮的颜色。就列如手机外表上的黑色、白色、银色、红色等等都是一种氯化橡胶漆施工工艺。原本手机的外貌是一块铁质材料，经过氯化橡胶漆施工后就完美了。