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卜美偲
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问谁能介绍下抛光砖生产工艺?
答抛光砖工艺生产流程:原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库 1、原料:化学成分、烧后白度、供应是
问谁能介绍下抛光砖生产工艺?
答生产工艺也很简单,就是在坯体上施上一层渗花釉,在表层大概5mm,然后经过两次抛光,修边,倒角,再做一遍防污处理就可以出厂了,应该注意的就是最后的这道工艺--
问人造石材生产工艺谁能介绍下?
答人造石材生产工艺:先用角钢或槽钢搭个架子,然后用钢筋或粗铁丝根据景观石的形态做个骨架固定上,再次是在骨架上覆盖层钢网衬底,其次在钢网上抹一层细石混凝土做基层
问腻子膏生产工艺谁能介绍下?
答 内墙耐水腻子粉配方生产工艺: (1) 双飞粉(或大白)700-750公斤 灰钙粉250-300公斤 胶粉7-10公斤。 (2) 滑石粉100
问腻子膏生产工艺谁能介绍下?
答腻子粉或双飞粉配合胶水使用。配合比按粉加胶水调和均匀后,不流淌不板结能用刮刀刮即可。
太阳能玻璃生产工艺介绍
导语:太阳能玻璃,对我们中国来说这是一个新事物。由于经济,政治等原因,而且太阳能利用本身所需要的成本很高,所以我国比较晚的接触太阳能领域。随着近几年中国的高速发展,太阳能的利用也在不断加深。现在我们最常见的就是太阳能热水器了,太阳能发电现在见得还比较少,但并不是说没有。相信随着我国经济的发展,对太阳能的运用也会越来越深入。今天,小编就来为大家介绍一下一种太阳能的高端产品——太阳能玻璃的制造工艺吧。太阳能玻璃,咋一说起来感觉很高端吧。其实说白了,它就是一块玻璃,它有着玻璃应该有的所有属性。只不过比普通玻璃多出了可以发电的功能。从构造上来说也是差不了多少,太阳能玻璃就是在边缘多了个太阳能电池和在表面多了可以吸收太阳能的一层混合涂料而已。下面就让小编来为大家详细解释一下太阳能比例的生产工艺吧。首先最重要的是原料的挑选方面,我们要确认原料里氧铁化物的比例,因为生产出的玻璃好坏都是由他决定的.(一般要将该成分的含量降到千分之十五以内,才能生产出好的玻璃。)这就要求我们在各个环节都要对原料严格把关,比如说要从正规的厂家进粉料,不能贪图便宜。在原料应用的时候要用皮带传送原料机,不可以用铁的。一般我们在原料粉中加入一些硝酸钠,或者是氢氧化铝,可以加快原料澄清速度,保证玻璃成品的质量。然后在传送带两旁多安装几组大型吸铁石,这样就可以保证原料的含氧化铁量了。然后是制作的方法,我们知道,它毕竟是一块玻璃,我们首先要考虑它的功能性,不能做出一个华而不实的东西。所以太阳能玻璃一般只采用超白延压玻璃,该玻璃经过钢化处理后有着非常卓越的性能,并且加抹涂层即可直接成为太阳能玻璃,这里只需要在传统玻璃制造环节内加入涂抹混合图层即可。总结:近几年来,随着我国工业进程的加快,我们越发的感受到发掘新能源,可在生能源的重要性。而太阳能自从被发掘以来,一直被世界所关注。因为它绿色环保无污染,并且取之不尽用之不竭。相信以后会发展的原来越好的!希望小编的文章可以帮到大家。
碳化硅陶瓷生产工艺流程
导语:我们都知道碳化硅陶瓷在我们的生活中是发挥着很重要的作用的,它优秀的性能一方面是因为它本身与生俱来的,另一方面是因为完善的加工工艺使得它本身的性能得到了进一步的开发和保存,所以它才能够在使用的过程中表现的那么出色。而碳化硅陶瓷的生产加工却并不是一件简单的事情,它要考虑很多方面的因素,在加工的时候也要十分的小心,这样才能够很好地保证碳化硅陶瓷性能发挥到极致的状态。碳化硅陶瓷具体的生产工艺的介绍碳化硅陶瓷粉末的合成:目前我们使用的碳化硅陶瓷粉大多素都是人工合成的,这是因为天然的碳化硅陶瓷粉在地球上是不存在的,它仅仅出现在陨石中,而人类对碳化硅陶瓷的使用量确实很大的,所以合成的工作就很重要了。一般采用的是Acheson的方法或者是化合法以及热分解法,其中Acheson是通过电来实现高温反应,从而达到合成的目的。化合法则是让高纯度的硅和炭黑直接发生反应,已达到合成的目的,而热分解的方法是让聚碳硅在1200到1500的温度的范围内发生分解已达到合成的目的。碳化硅陶瓷的烧结:在碳化硅陶瓷的粉末合成之后就压迫进行碳化硅陶瓷的烧结工作了,工业上采用的有无压烧结的方法和热压烧结的方法,但是最常用的还是热压烧结的方法,它是通过添加一定的金属添加物,然后通过热压烧结的技术实现碳化硅陶瓷粉的致密化,人后再添加一些添加剂,一般是B或者是B的化合物,使得碳化硅的晶粒变得细小。有的时候也要注意烧结的添加剂的成分以及剂量,这在很大的程度上回影响到烧结的工作以及烧结的效果。冷却定型:等碳化硅陶瓷的烧结工作完成之后,就是冷却的工作了,在进行冷却的同时可以对碳化硅陶瓷进行一定的定型工作,当然前提是生产的碳化硅陶瓷是要定型的,如果仅仅是要生产它的原型则不需要这一步工作。结语:碳化硅陶瓷的生产过程对各个环节都有着严格的把关,以及细致的要求,所以它生产出来的产品才会具有那么好的性能,才能够在市面上具有着独特的竞争实力。
特种水泥生产工艺介绍
水泥,想必大家都不陌生,平常在生活中随处可见,各种建筑工程中都有它的身影。但是随着环境污染、资源消耗等等一系列生态问题的出现,水泥业遇到了新一轮的淘汰风险。还好科技现在这么发达,一种硅酸盐类水泥的特种生产工艺中脱颖而出,今天小编就给大家分享一些关于特种水泥生产工艺的介绍。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来,日本德国等发达国家,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。熟料煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。①立窑:窑筒体立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料;机械立窑是机械加料和机械卸料。②回转窑:分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。干法窑70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉,从而提高传热效率,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上,达到减轻窑的热负荷,延长窑衬使用寿命和窑的运转周期,在保持窑的发热能力的情况下,大幅度提高产量的目的。湿法窑用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。看了小编的介绍,相信大家对于特种水泥工艺流程及相关的内容已经有所了解了吧。随着我们科学技术事业的蓬勃发展,现在各种特种水泥生产工艺层出不穷,也生产了许多新型环保的水泥,对我们的建筑事业做出了非常大的作用,更加节能也增加了效率,同时我相信,未来水泥业一定能创造出一片新天地。
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