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汪梦凡

风力发电机叶片如何制作

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共有5条回答

爱兔名人 有用 1

您好,很高兴为您解答!
风电叶片设计可分为气动设计和结构设计这两个大的阶段,其中气动设计要求满足前两条目标,结构设计要求满足后四条目标。通常这两个阶段不是独立进行的,而是一个迭代的过程,叶片厚度必须足够以保证能够容纳腹板,提高叶片刚度。
外形设计
叶片气动设计主要是外形优化设计,这是叶片设计中至关重要的一步。外形优化设计中叶片翼型设计的优劣直接决定风机的发电效率,在风机运转条件下,流动的雷诺数比较低,叶片通常在低速、高升力系数状态下运行,叶片之间流动干扰造成流动非常复杂。针对叶片外形的复杂流动状态以及叶片由叶型在不同方位的分布构成,叶片叶型的设计变得非常重要。目前叶片叶型的设计技术通常采用航空上先进的飞机机翼翼型设计方法设计叶片叶型的形状。先进的CFD技术已广泛应用于不同类型气动外形的设计,对于低雷诺数、高升力系数状态下风机运行条件,采用考虑粘性的N-S控制方程分析叶片叶型的流场是非常必要的。
希望我的回答能对您有所帮助,谢谢!

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a112944981... 有用 1

根据设计流速设定螺距,有比较简单的方法,采用放样的方法,确定螺桨的扭曲度,基本方法可以参考航空螺旋浆的制作方法,在一些航空杂志上可以找到。大型风机叶片材质是玻璃纤维,树脂合成材料,要求强度高,韧性好,质量轻,密度小

zxh小华 有用 1

风力发电机是将风能转化为电能的装置,主要由叶片,发电机,机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同,风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类,目前市场上平轴风力发电机占主流位置。
希望我的回答可以帮助到你

LIERNV 有用 1

您好,这个问题很复杂。目前主流的是真空辅助树脂传递技术,分别制备各个部件,再把高压片和低压片合模形成整体。细节的话讲起来要几千字了。维斯塔斯,LM,GE,金风,三一,中航惠腾等都是这个技术。西门子拥有整体成型技术,也就是高压片和低压片一起成型,减少了合模环节。有些叶片,形状比较规则的,也有采用缠绕法成型。日本还有在开发一种热塑性叶片,将纤维材料和固态树脂铺放在一起,合模加热融化树脂,冷却后成型。

卓岸装饰 有用 1

大型风力发电机叶轮叶片采用的工艺目前主要有两种,开模手工铺层和闭模真空浸透。常用的是后者,首先把增强材料铺覆在涂覆硅胶的模具上,增强材料的外形和铺层数,根据设计,在先进的现代化工厂,采用专用的铺层机进行铺层,然后真空辅助浸透技术输入基本树脂。固化后的叶片由自动化操纵的设备送到下道工序,进行打磨和抛光等。因为模具上涂有硅胶,因此,叶片大多不再需要涂漆。除一些必要的标识。

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专题 风电叶片的制作工艺以及发电情况

风电叶片的制作工艺以及发电情况

风电可以说是当今最为重要的能源之一,每年我们通过风力获得的电力能够为我们缓解很多的用电压力。虽然风电大家都非常了解,但是对于风电的一些东西,大家却不甚关注,比如说风电的电力叶片。那么接下来,小编就来给大家介绍一下风电叶片的一些情况,以及大家对于风电叶片的一些误解,比如说在制作风电叶片的过程中是否会有毒。风电叶片制作工艺风电叶片一般是用玻璃钢或高纤维树脂材料做成的,先做一半然后做另一半,最后将两半合起来,用特殊的焊接工具焊起来,用声波检查仪检查是否有没有焊接好的地方,做好三个叶片后,需称每个叶片的重量,确保三个叶片重量一致,这样才能保证在运行中的受力平衡!发电情况风力发电的叶片很细,为什么那么细?这跟实度有关。在叶轮直径一定的情况下,实度越小越好。这跟成本有关,实度是叶片在在铅垂面的投影。因为叶片与轮毂之间有锥角传动轴和水平轴,也有夹角,这样可以最大避免叶片和塔架的干涉。并不是叶片越大越好,机组的重量是要控制的。在旋转时叶片上的离心力会很大,整个叶片的强度都需要满足叶片的性能。主要是它的气动外形在各个风速下的风能利用系数。现在国内的主流是1.5MW,高度在70米左右,那1.5MW来说,一年满负荷运行小时数在2000小时左右,1800到2500小时不等。2000*1.5=3000MW额定风速情况下转一圈大概在一度电左右。现在欧洲在研制10MW国内公司开发最大不过5MW风电叶片的制作有毒吗风电叶片制作过程中,最让人担心的,第一就是粉尘.所有叶片制作都不可避免的要进行切割打磨(叶根切割、磨平;翻边切割、小件切割、后处理切边、胶衣油漆打磨等),这就会产生很多粉尘.这些粉尘进入呼吸道之后不可降解,累积多了容易患尘肺病.所以在车间工作的人都必须佩戴防尘口罩或防尘面具.第二就是树脂固化剂一类的化学品.环氧树脂本身危害不大,但所用固化剂是胺类固化剂,还原性很强,有一定毒性.尽量不要接触皮肤(会有腐蚀性).环氧粘接剂也是这样的.如果是聚酯树脂或其他不饱和树脂,那就危害更大了.比如:乙烯基树脂一般都添加了苯乙烯作为稀释剂,苯乙烯容易挥发.人体长期吸入苯乙烯会导致男性生殖系统病变(Y染色体分裂异常),简单点说就是你只能生女孩了;女性的危害就更大一些,患卵巢癌的几率要比正常情况高出很多倍(听说是这样的啊).第三就是要接触电动、气动工具,那些切割片、打磨片啥的容易伤人.总结:小编在上文中为大家介绍了有关风电叶片的制作工艺,一般来说,我们想要制作出好的风电叶片我们一定要保证风电各叶片的重量保持一致,这样才能够最大程度地保证我们的风电能够正常运行。当然了,除此以外,我们还为大家介绍了有关风电叶片的的一些发电情况,让大家能够更好地了解风电叶片。因为风电叶片的制作工艺非常独特,所以也有很多人担心风电叶片是否有毒。一般来说,只要我们能够做好一定的防护措施,都不会有问题的。

风电叶片制作工艺  风电叶片材料

风电叶片制作工艺 风电叶片材料

风电叶片是目前许多上市公司的投资项目,主要是因为叶片是盈利模式清晰的行业,那大家想不想多了解一些关于风电叶片的制作工艺呢,想知道就和小编一起看下来吧。一、风电叶片材料对于风电叶片的材料要求比较高,它所需要的材质要满足比重较轻有韧性机械性能强,还能对暴雨和恶劣天气的考验过关,以及叶片的弹性和旋转惯性都是正常区间值之中的耐腐蚀经受得了紫外线的照射,维护成本低的材料。能满足这些要求的材料也是最容易生产的材料就是玻璃纤维增强聚酯树脂,和碳纤维增强环氧树脂。根据介绍制作一片风电叶片的材料需要碳纤维增强环氧树脂以及的大量的玻纤增强塑料制作而成,因此玻璃纤维和碳纤维也是风电叶片材料使用最多的两种,但是随着科技的发展制作风电机片可能会使用纳米材料,原因是纳米材料成本比较低,性能也好长期使用能节约不少的成本。二、风电叶片制作工艺1、树脂灌注技术这种工艺其实就是通过真空将树脂吸到事先准备好的增强纤维布里面,然后利用真空来降低纤维的压力,气压会让增强纤维变得潮湿,这里要注意的是纤维灌注的速度和距离。这是影响风电叶片能否制作成功的一个关键,那么怎么才能把握纤维灌注的距离和速度呢,让小编来告诉你,需要事先就掌握好树脂的粘度以及渗透性,由于风电叶片里存在着各种复杂的结构所以非常适合树脂灌注技术。2、预浸技术这项技术就是用纤维束或者纤维布通过树脂来让它变得潮湿,然后就会变成一种固化的材料,这种固化的材料可以直接使用在风电叶片上,因为潮湿的树脂一般情况下的粘度非常高,在温度的影响下就会变成固态非常方便操作。然后用固化的树脂在模具制作,这个时候也要注意树脂的粘度以及渗透性,和上面方法一样再用压力进行控制,因为树脂在高温的环境下呈现的是半固态所以需要再加一些热熔法就可以制作出风电叶片了。小编说的大家都了解了吗,总结一下就是这是一项比较高科技的技术,现在运用的材质还是碳纤维和玻璃纤维,由于材料的因素所以制作工艺比较繁杂,但随着科技的进步使用纳米材料以后他的制作工艺还有可能进一步的简化。

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