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uv喷涂工艺有哪些常见的问题

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懒懒_5276 有用 3

颗粒:主要分两大类情况造成,一是喷涂工件未清洗干净;二是喷涂环境不干净,灰尘较多;
油窝:多半与油有关,但也与油搅拌是否均匀有一定关系;
起泡:主要是三种情况:1喷枪内不干净,2未搅拌均匀3油漆本身问题
针孔:多半与油漆本身有关
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许温泉22 有用 2

固化不好(硬度和耐刮性差)产生原因:
1、设备(灯)使用时间长,照度不足。
2、曝光速度太快。
3、产品储存时间长或引发剂失效。
4、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。解决方法:
1、更换紫外灯管。
2、或者适量的减慢走速,使设备在额定条件下运行。
3、产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。
4、产品加入溶剂不当,若有必要,应在生产方技术人员的指导下进行。
产品有凝胶点(颗粒的一种)产生原因:
1、储存不当
2、生产环境紫外线防护不足。解决方法:
1、产品应避光保存。
2、严禁在紫外光灯下暴露,在日光下曝晒。涂布的产品表面有滚痕(桔皮)产生原因:
1、生产环境温度过低
2、选择产品粘度大。
3、设备涂布辊间隙过大。解决方法:
1、适当的改进工艺,进行升温处理。
2、与生产方联系改用适当粘度的产品。
3、调节辊距,使其达到适当的距离。
产品表面有气泡(或针孔)产生原因:
1、系统不稳定有漏气现象。
2、加入过多低沸点溶剂。解决方法:
1、在生产前应对系统进行检查,保证加料系统的密闭性。
2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。产品表面有灰尘产生原因:
1、生产设备除尘不好。
2、产品被污染。
解决方法:
1、生产时,应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。
2、各产品间严格禁止混用。
漆膜表面脱涂(油窝)产生原因:
1、基材表面被污染。
2、选用的产品不恰当。解决方法:
1、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。
2、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。漆膜附着力差
产生原因:
1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。
2、基材表面被污染。
3、稀释剂选择不当。
4、选用产品不正确。
5、油漆与底漆配套性差解决方法:
1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。
2、应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。
3、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。
4、UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。
5、选用配套的底漆。
漆膜的光泽度有偏差
产生原因:
1、紫外灯照射强度和车速有偏差。
2、稀释剂选择不恰当。解决方法:
1、对车速和灯具进行调节,让设备在额定的条件下运行,以保证产品的质量。
2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。产品表面粘或有油状物析出产生原因:
1、紫外灯照射强度不够导致固化不充分。
2、稀释剂选择不当。解决方法:
1、对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。
2、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。
色漆附着力差或出现皱褶现象产生原因:
1、设备(灯)使用时间长,照度不足或车速太快。
2、产品储存时间长或引发剂失效。
3、溶剂添加量过大或溶剂沸点高。解决方法:
1、更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。
2、产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。
3、产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。

violence 有用 1

颗粒:主要分两大类情况造成,一是喷涂工件未清洗干净;二是喷涂环境不干净,灰尘较多;
油窝:多半与油有关,但也与油搅拌是否均匀有一定关系;
起泡:主要是三种情况:1喷枪内不干净,2未搅拌均匀3油漆本身问题
针孔:多半与油漆本身有关

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