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章高逸

钻孔木垫板的标准是怎样的?

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KANG6 有用 1

钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时,还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。钻床的操作规程1.工作前必须全面检查各部操作机同时还要符合孔的位置精度要求,用以保证安装尺寸精度需要,安装尺寸精度图纸标注的按照图纸要求,图纸没有标注的一般可以按照8-10级

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cherish_ww... 有用 1

钻孔木垫板的标准是这样的:
尺寸:940mm*1245mm(37inch*49inch)
1042mm*1245mm(41inch*49inch)
1096mm*1245mm(43inch*49inch)
厚度:2.6mm±0.15mm
密度:在高密度纤维板的基础上加工制成,≥1300kgs/m3

金狮丽德装饰 有用 1

印制电路板用盖板和垫板(简称为盖/垫板)是PCB机械钻孔加工必备的重要辅助材料。由于PCB机械钻孔加工生产中的需要大量的盖垫板,并且近些年随着印制电路板钻孔技术快速发展,PCB用盖垫板产业已成为PCB原辅材料行业中有相当规模的重要组成部分。
1.盖/垫板产品的发展史
PCB用盖垫板在上世纪四五十年代几乎是与PCB同时诞生。刚开始使用的是酚醛树脂盖板,而普通酚醛树脂Tg较低,逐渐出现钻污等问题。出于这一原因,在PCB业界中一度曾开始使用环氧玻纤板,但是它不能完全解决钻污的问题,而且由于钻速越来越高,产生的热量也越来越多,在80年代后期对盖板又有了导热的要求,而环氧树脂的导热系数很低,不利于散热,故不能满足生产的要求,同时环氧玻纤板的成本也较高,因此这种环氧玻纤板使用的历史并不很长,就被遗弃。
20世纪90年代初,木纤板由于具有价格便宜、稳定性、钻污少及耐热性能相对较好等优势开始用作于钻孔垫板。早期出现的低密度木纤板表面硬度低,钻孔时易出现毛刺现象,适合于较大孔径的钻孔;随着钻孔孔径缩小及钻速提高,为了很好的减少钻孔毛刺,在90年代末期,先后出现了中、高密度木纤板,其表面硬度逐步提高;为了进一步提高木纤板表面平整性和厚度均匀性,近几年木纤板还出现表面砂光工艺。同时90年代初还出现瓦楞垫板等新型概念产品。
20世纪90年代中后期,PCB钻孔加工中用的盖/垫板品种选择上还同时开始采用另一类具有更好导热性的品种,即金属盖板。起初使用的是普通软铝,铝导热系数远远大于树脂,钻头最高温度可由200℃多降至100℃多,但是它的材质太软,易产生划伤,导致钻头打滑而出现孔位精度不佳、断针等异常。于是,它的更好加工性能的替代品合金铝盖板就问世,并成为至今仍为普遍使用的盖/垫板品种之一。
21世纪初,为适应更细小孔径(0.3mm以下)和更高速的钻孔品质要求,盖垫板生产厂家又开发和改良了原有的酚醛树脂纸垫板产品,其材料特性、密度、表面硬度、平整性、厚度均匀性、材质等都得到改进。同时,为了解决合金铝盖板表面太硬,及容易导致钻头打滑的问题,开发出了润滑铝片。这种铝片还在提高孔位精度、解决钻头加工中钻头散热问题上,起到重要的作用。在近年润滑铝片的应用市场得到了迅速的扩大,可以预测在未来多年,它是微孔钻孔加工中很理想的辅助材料之一。
随着PCB技术高端化、功能化、特殊化发展,作为PCB钻孔辅材盖/垫板技术也逐步朝着多样化、精细化、功能化发展。盖/垫板品质、品种,对确保PCB钻孔加工质量、成品率、生产效率、延长钻头使用寿命、PCB的可靠性起到重要作用。
2.盖/垫板产品的概述
2.1盖板的定义
电路板钻孔时在PCB钻孔加工时,放置在被加工的覆铜板上的板,称为“盖板”(EntryMaterial)。它是一种在印制板机械钻孔时置于待加工板的上面,以满足加工工艺要求的材料(见图1)。

图1盖板和垫板产品及在PCB钻孔加工中应用示意图
2.2盖板的主要功效
作为PCB钻孔加工的辅助材料,盖板有五个主要功效:
①保护板面(保护覆铜板的铜箔面,或基板镀铜导电层面),防止压力脚压伤板面;
②固定钻头,减少钻孔时钻头摇摆幅度、偏移,使钻头能准确定位;提高孔位精度,防止折断钻头;
③防止基板上产生孔口毛刺;
④协助钻头散发热量、降低钻头温度;⑤协助清扫钻头沟槽;防止腻污孔;减少钻头的磨损和断钻等。
对盖板性能要求主要有:软度要够;厚度公差小;平整及不易变形;耐高温;吸湿性低;表面无杂质、异物、明显缺陷等。
2.3

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