地面砖施工工艺的流程

地面砖是我们家庭或其他场所地面瓷砖的总称。地面砖是我们家庭装饰中使用最为重要基本的材料，不仅要保证外观的整洁大气，而且要确保施工工艺规范，这样才能让日后的使用产生问题。下面土巴兔小编来介绍一下地面砖施工工艺流程。地面砖施工工艺的流程第一步：基层处理。施工人员首先确保混凝土楼地面光滑，如果表面不光滑，应该进行凿毛处理，凿毛的深度控制在5-10毫米，凿毛痕间距则应该在30毫米左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。第二步：基层找平。根据楼地面的设计标高，用1：2.5体积比的干硬性水泥砂浆找平基层，当地面有坡度排水时，应该要做好找坡，找出基准点，并且在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。第三步：弹线定位。施工人员以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线。定位线要距墙边留出200-300毫米作为调整区间，根据地砖品种不同设定交接线，注意在门口处不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。第四步：设置地面标准高度面按铺地砖的工艺，通常较小房间做丁字形、较大房间做十字形，贴两行地砖。第五步：铺设地面砖。留缝铺设法。在铺设地砖之前，在底层先撒上一层水泥，再洒水铺地砖，铺贴地面砖时，水泥浆应饱满地抹于地面砖的背面，使用橡皮锤敲定，一边铺贴，一边采用水平尺进行校正，同时注意擦去表面的水泥浆。满铺铺设法。施工人员无须弹线，从门口往里铺设，当房间内出现非整块地面砖时，用小锤沿地面砖拍打将其细缝拨直，让地面砖保持水平。接下来，施工人员用1：1水泥砂浆扫缝，再清洁地面砖表面，并且覆盖一层塑料养护薄膜。施工准备1.材料及主要机具：水泥：普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。砖卡、棉丝、白水泥、切割片、角磨片等。2.主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、切割机、方尺、角磨机、水平尺、鱼线、线坠。3.作业条件：内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。4、施工前，绘制排砖图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。工艺流程：找标高、弹线——→基层处理——→洒水湿润——→抹灰饼、和标筋——→扫浆——→排砖——→铺砖——→拨缝修整——→勾缝、擦缝——→养护找标高、弹线：根据墙上的+1m水平标高线，往下量测出。最后，土巴兔小编提醒，大家在地面砖铺设完成之后，要注意进行地面砖养护。施工人员进行干水泥擦缝，再使用白水泥调成干性团将其涂抹在缝隙上，让地面砖的缝隙内填好白水泥，最终清洁干净地面砖即可。以上就是有关地面砖施工工艺的内容，希望能对大家有所帮助！

特种陶瓷成型工艺讲述

导语:如果问陶瓷大家认识吗？这样的问题我想大家都会笑笑不说话，陶瓷谁不认识。中华陶瓷的历史那么的悠久，几乎每个中国人都知道陶瓷是什么，但是如果我今天这样问大家特种陶瓷大家认识吗？那么肯定有或多或少的人回答不上来的，那么不知道朋友也不要担心今天小兔就告诉大家什么是特种陶瓷，希望不知道的朋友能够好好的阅读一下，特种陶瓷大家又管它叫做细陶瓷，在功能上大家对它也有分类，下面就关于特种陶瓷给大家做一个详细的介绍。一、特种陶瓷的基本介绍特种陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。二、特种陶瓷的制作工艺成形方法与结合剂的选择特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示：特种陶瓷成形方法、结合剂种类和用量成形方法结合剂举例<;结合剂用量(质量%)千压法聚乙烯醇缩丁醛等1~5浇注法丙烯基树脂类1~3挤压法甲基纤维素等5~15注射法聚丙烯等10~25等静压法聚羧酸铵等0~3结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂(具有分散剂和润滑功能)等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。选择结合剂，要考虑以下因素：1)结合剂能被粉料润湿是必要条件。当粉料的临界表面张力(yoc)或表面自由能(yos)比结合剂的表面张力(yoc)大时，才能很好地润湿。2)好的结合剂易于被粉料充分润湿，且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时，在相互分子间发生引力作用，结合剂与粉料间发生红结合(一次结合)，同时，在结合剂分子内，由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿，但水易挥发，分子量较小，内聚力小，不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序，用基表示可排列如下：一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH23)结合剂的分子量大小要适中。要想充分润湿，希望分子量小，但内聚力弱。随着分子量增大，结合能力增强。但当分子量过大时，围内聚力过大而不易被润湿，且易使坯体产生变形。为了帮助分子内的链段运动，此时要适当加入增塑剂，在其容易润湿的同时，使结合剂更加柔软，便于成形。4)为保证产品质量，还需要防止从结合剂、原材料和配制工序混人杂质，使产品产生有害的缺陷。在原料配制中，用粉碎、混合等机械方法和结合剂、分散剂配合，达到分散，尽可能不含有凝聚粒子。结合剂受到种类及其分子量，粒子表面的性质和溶剂的溶解性等影响，吸附在原料粒子表面上，通过立体稳定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中，结合剂给原料以可塑性，具有保水功能，提高成形体强度和施工作业性。一般来说，结合剂由于妨碍陶瓷的烧结，应在脱脂工序通过加热使其分解挥发掉。因此，要选用能够易于飞散除去以及不含有害无机盐和金属离子的有机材料，才能确保产品质量。特种陶瓷的生产的生产过程是这样算起的，指从放入原料开始，到生产出陶瓷产品的全过程。特种陶瓷的生产过程一定严格的安照操作方法和生产步骤，否则就将会影响到特种陶瓷的产品质量，尤其是特种陶瓷的生产比普通陶瓷的生产更为严格，通常情况下陶瓷产品的生产过程包括三大步，第一步是坯料制造，第二步是坯体成型，那么第三步就是瓷器成型。那么今天关于特种陶瓷的制作工艺就介绍到这里。