粉末喷涂的价格与工艺流程

粉末喷涂就是用喷粉的设备把各种颜色的涂料在静电的作用下均匀的喷涂到工具、材料的表面，以加强材料的机械强度，提高工具的耐腐蚀力，以达到延长使用寿命功能的一种现代喷涂工艺。喷涂工艺的使用面很广，在工业的各个领域都有在使用喷涂工艺。那么接下来小编就简单的介绍一下粉末喷涂。粉末喷涂的工艺流程喷涂工艺大致的流程就是前期处理、喷涂、烘烤。流程简单，施工却要仔细。前期处理一般就是除油、除锈、表面处理等等。除油就是把一些需要喷涂金属物体表面的油污处理干净，一般大多需要处理的是动植物油和矿物质油。使用对油污有溶解作用的溶剂，很容易就可以处理干净，还有一些比较顽固的油污，碱性油污，还可以选用氢氧化钠溶剂清洗。还有一些金属表面不但有油污，还有锈迹。除锈的方法大致可以分为物理方法和化学方法。物理方法大家都知道，但是物理方法往往无法很好的达到除锈的效果，而且很麻烦。大多还是使用化学方法，采用盐酸、硫酸等等溶液浸泡，通过溶液与锈迹产生化学反应来达到除锈的效果。化学除锈的效果往往更好，但是成本会高一些，适合大规模除锈。需要喷涂的物体表面清理干净以后就可以进行喷涂了。粉末喷涂的原理是利用高压静电，由于静电的作用，粉末吸附于物体的表面。这阶段需要专业的施工人员进行操作，值得注意的是当喷涂距离增大时，电压对粉尘厚度的影响会变小。所以，我们在喷涂的时候，距离最好保持在150到300MM之间。粉末喷涂价格粉末喷涂关于价格方面可以说是众说纷纭。我们国家在上世纪六十年代就已经开始在研究喷涂工艺。经过几十年的发展，工艺也是已经相当的成熟，所以价格也是相对低廉的。关于粉末喷涂，也是有较好的经济效益的。有些粉末每千克20元，也有每千克30元。有些粉末每千克有效使用面积是4平方米，有些粉末每千克有效使用面积7平方米。但是，综合来讲，价格还是很低的。粉末喷涂无毒无害，价格低廉，施工便捷，工艺成熟。但在新材料、新工艺层出不穷的今天还是有很大的压力。粉末喷涂还需继续改进、继续发展。

粉未涂料调色技巧有哪些 如何选购优质的粉末涂料

粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。主要领域是：船舶工业和管道工业。随着行业的迅速发展，相关知识和资讯的丰富，粉末涂料在选择颜料时针对性越来越强，标准越来越高，如果不了解各种颜料的化学组成和有关性能，面对成百上千种颜料型号就会无所适从，导致配色成本偏高或达不到使用要求。那么，粉末涂料的调色技巧有哪些？如何选购优质的粉末涂料呢？一起看看吧！粉末涂料的调色技巧粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：1.按生产方法分类颜料由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。2.功能区分按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。3.按化学组成结构粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。4.粉末涂料调色过程中的色相粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题!了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10(表示十分满意了，无须再添加任何色料)，那么我们从0到9这段过程比较容易做到，而从9-10这段过程，存在难度很大，调到最后，无须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。5.色样的艳丽度无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗(即不鲜艳)，着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上(耐光1-8级，8级为最高等级)，耐候在4级以上(耐候1-5级，5级为最高等级)，但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方如何选购优质的粉末涂料如何选购优质的粉末涂料，是涂装质量好坏的重要因素之一。下面简要介绍一下如何选择粉末涂料。一、外观识别法：1、手感手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮。手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。不易喷涂，二次落粉多，浪费大。2、体积体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末质量越好。体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末质量越差。相同的纸箱，看那一家的粉体积大，就是好粉，那个家的体积小，就是差粉。不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。3、储存时间好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。二、喷涂面积识别法：喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。对使用厂家来将，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。理论喷涂面积8-10平方6-8平方实际喷涂面积4-6平方3-5平方每平方使用成本3-6元4-8元三、喷涂人员作业识别法：上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。四、烘烤识别法：有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料。粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。五、烘烤后成品外观及光泽识别法：烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。两个板面对比观察外观差，影响客户声誉，影响产品外观。光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。六、附着力及老化识别法：附着力及老化好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。七、高温识别法：高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。八、环保识别法：SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，很多企业会选择追求短期利益，这样的做法给一些正品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。所以在质量问题上，我们应该要提高警惕。