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项丝萝

谁能给我一份水泥工艺流程图

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LUOXIHONG 有用 1

水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节,一个环节与火电行业相同,应用于磨制煤粉,为生产提供燃煤;另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状,这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年,由于固定资产投资增加,基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下,水泥产量仍将保持较为稳定的增长

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a112944981... 有用 1

制造水泥的主要原料是石灰石(80%~90%,为质量分数,以下同)、粘土(10%~15%)和铁矿粉(1%~2%)。为了控制凝结速率),还要在熟料中加入3%以下的石膏。

(1)水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程
混合生料进入回转窑的上端,受热到100℃时,主要是水分蒸发,这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进,在与更热的气体相遇时,被加热到600℃左右,这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时,由于粘土可塑性减低,块料粉碎成粉料,这一带叫做“预热带”。
温度升高到900℃,石灰石发生分解,生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应,这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上,CaO和酸性氧化物的反应大为加快,反应主要是:
3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3(铝酸三钙)(1200℃时)
这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。
温度到达1400℃左右,窑内物料开始烧结,部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态,它熔于熔融液里,与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙(3CaO·SiO2)。硅酸三钙以微小的结晶析出,即成熟料。这一段称为“烧结带”。
经过烧结带后,熟料开始冷却而出窑,这一段叫做“冷却带”。
(2)熟料中加入石膏,为什么可以延缓水泥硬化速率?
首先来分析一下水泥的硬化过程:
水泥配上适当分量的水后,调和成浆,经过相当时间,凝固成块,最后成为坚硬如石的物体,这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应
3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca(OH)2(水解)
2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O(水化)
3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O(水化)
第一个反应生成的Ca(OH)2由于开始时量少而溶解,随着量的增多,变成饱和溶液而后析出胶体Ca(OH)2,引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体,这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间,渐渐变结实,水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行,使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时,氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶,随着时间的增加,结晶的量增多,形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合,使之机械强度不断增大而硬化。
在水泥组成中,和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙,因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时,硫酸钙和铝酸三钙作用,而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成,减小了铝酸三钙的作用,使胶凝速率变慢,因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。
(3)水泥的标号
水泥的标号是水泥强度大小的标志,测定水泥标号的抗压强度,系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2,则水泥的标号定为300号。抗压强度在300~400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:
200、
250、
300、
400、
500、600六种标号。200号~300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件。

不知道 有用 1

水泥原材料经过均化后入原材料库,用一定的配比经皮带入生料磨,磨到合适以后入生料均化库,生料粉经斗提入悬浮预热器预热后入水泥回转窑煅烧烧成熟料,熟料经过篦冷机冷却后入熟料库。通过水泥配料站,水泥熟料加上一定的混合材和石膏磨细后就是成品水泥了,水泥生产工艺简称两磨一烧

答题的乐趣 有用 1

1.生料部分工艺流程
在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面,经过辊磨的烘干和粉磨作用,得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉.生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后,所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库.生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓,然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料.
本系统采用三风机和两级收尘.工况分为两种状况,一为磨停窑开,一为窑磨同时运行.
当窑磨同时运行时,窑尾废气通过增湿塔和高温风机,一部分气体通过生料磨,对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干,使得出磨的物料水分小于0.5%.,然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉.经过选粉的含尘量小于40~50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后,进入电收尘.同时,从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨,而是直接通过旁路风管进入电收尘.这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘.然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气.
当磨停窑开时,窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘,然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气.
由增湿塔,双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶,然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库.然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内,再次进行均化后,经过两路充气卸料装置进入链运机后,由提升机输送到库顶,再次进入失重仓进行均化.然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料,然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料.
2.生料部分主要设备工作原理
生料粉磨采用立磨,这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体,因而具有很高的烘干和粉磨能力,磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置.按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央,同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎,粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起,大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨,气流中的物料经过分离器时,在旋转转子的作用下,粗粉落到磨盘上重新粉磨,合格细粉随气流一起出磨.生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走,被刮板刮出,形成外循环物料.这部分最大循环量为40t.

仝鼎装饰 有用 1

主流程一般包括:矿山开采——破碎——运输——储存——均化配料——生料粉磨——烧成——破碎——存储——水泥粉磨——储存——包装计量——出厂
2、子流程
2.1其它原材料(硅质、铝质等)开采或采购——破碎——烘干——存储——均化配料——生料磨
2.2燃料——采购——粉磨——烧成
2.3混合材(石膏、活性填充材料、早强材料等)采购——破碎(烘干)——储存——配料——水泥磨

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专题 水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图详解

水泥我们都见过了,它是装修房屋用的材料,也和可以说水泥就好像粘液那样来进行固定砖瓦的。那么我们又知不知道水泥是怎样来的呢?水泥生产工艺流程又是怎样的呢?这些问题或许很多人都没有考虑过吧!水泥之所以产生粘性完全是靠制作它的化学原料了。能够做出粘性好的水泥也是需要经过多种工作的水泥生产工艺流程的。下面我们来看看水泥生产工艺流程图。水泥生产工艺流程步骤1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥生产工艺流程很复杂,上面我们都说的很详细了,而且每一道工序都需要很仔细才能制作出粘性和质量比较好的水泥的。水泥生产工艺流程是一种技术。也是很久就已经发明的一种技术。只是现在水泥生产工艺流程比以前的还先进的要多。但是始终是在原来的基础上改进的。所以水泥生产工艺流程还是有保留着以前一些优秀的工序的。以上就是有关水泥生产工艺流程图的内容,希望能对大家有所帮助!

墙面做复古水泥漆的施工工艺流程

墙面做复古水泥漆的施工工艺流程

对于装饰施工,不仅要对内墙做复古水泥漆,还要对外墙做复古水泥漆。如果您只做其中一个方面,绝缘效果将大大降低。那么,墙面做复古水泥漆的施工工艺流程怎么做呢?下面小编将会大家介绍。墙面做复古水泥漆的施工工艺流程操作流程:(1)基层的处理:在抹灰之前,应对墙壁表面进行清洁,浇水和润湿,并用简单的水泥混合物覆盖。(2)当下层干燥和60%时,根据图纸的要求,砖的规格和实际条件用于放置砖块和捆包。(3)砖块布置:根据大样本和墙体尺寸,组织水平和垂直砖块,确保瓷砖空间均匀,符合设计图纸要求,并且必须提供注意大的墙壁,柱子和横梁。非整体砖应放置在次要区域,如窗墙或角落。但也要注意连贯性和对称性。在显卡的情况下,必须切割和匹配整套砖,并且不得使用整块砖来连接。(5)准确计算下部下部的尺寸。下砖的下部高度通常比地板高约1厘米。在此基础上,较低的规则应水平安全地放置。(6)砖的选择和浸渍:在选择瓷砖之前,必须选择颜色和规格相同的普通浸泡砖。清洁瓷砖,将其浸入清水中超过2小时,然后将其取出晾干或取出。(7)涂层聚合物涂层粘合剂界面层:将去除的粘合剂放置5-10分钟后,施工温度应在3小时内使用,施工温度不低于5℃°C。在底涂层中涂上一层厚度约为2至3毫米的粘合剂。沿相同方向刮擦涂层,厚度应均匀。(8)铺路:在砖的背面涂上5至7层厚的聚合物粘合剂层。将砖放在基层中,并与橡胶水平控制线和方形控制线平放。(9)面砖粘贴:粘贴必须从下往上制作。清洁超厚的4胶层并牢牢固定。以上是小编总结的墙面做复古水泥漆的施工工艺流程,希望可以帮助到大家。 var _hmt = _hmt || []; (function() { var hm = document.createElement("script"); hm.src = "https://m.kcdates.com/hm.js?b1d27fb0b411949e1a1f5a5aefb6af88"; var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(hm, s); })();

水泥彩瓦生产工艺流程介绍

水泥彩瓦生产工艺流程介绍

彩瓦就是彩色的水泥瓦,彩色混凝土瓦。我们一般说的彩瓦指的是水泥彩瓦。彩瓦是近几年新兴起来的装饰材料。它的有点是抗压力强,承载力高。彩瓦的结构合理、色泽丰富、表面光亮,防水,防腐蚀效果很好,而且不褪色。一般豪宅别墅都会选择用彩瓦来进行屋面装饰。那么彩瓦是如何制作而成的呢?小面小编带大家了解一下水泥彩瓦的生产制作工艺。水泥彩瓦生产用原料必须采用轮碾式强制搅拌机搅拌,搅拌时间5~10分钟,本生产线提供的350型搅拌机可以满足上述要求,一般每次拌料以水泥50㎏(一包)为基准,配比如下:一.原材料配比表胶骨比:(水泥:骨料)掌握在1:1.5~2.0(重量比)水灰比:(水:水泥)掌握1:0.25~0.35,视具体外加剂品种确定。水份不宜过多,否则会造成瓦坯粘模、松垮等现象。水份过少,料的流动性少,瓦坯外观质量降低。所用原材料中的含泥量不得大于1%,否则会影响产品质量。二.成型:生产中,成型极为重要,经搅拌后的料必须在成型中将水份加压滤去,成为干硬性的瓦坯。要求:加压压力100吨以上(压力表13Mpa以上),加压时间不低于3.0秒。下模用滤网须及时更换,一般每班更换2-3次。根据压滤出的水份确定,如滤网油破损,则压滤出的水变浑浊,硂料中的水泥随之流失,质量下降,故必须及时更换。三.外观:成型后的瓦坯必须棱角分明,表面光洁、细腻,明显呈干硬性,且油一定的胚体强度,在瓦托板上不会破裂。四.养护:成型后瓦坯在托板上自然养护24小时,应注意保湿、保温。第二天可将已初步凝固的瓦坯从托板上取下,置于堆场上自然养护,并注意在前一周内每天浇水养护,晴热、干燥的天气更应多洒水。瓦宜侧立竖放,可码3-4层。28天后出厂。五.喷涂:彩色水泥瓦是在经养护凝结硬化后的普通的水泥瓦上按客户需要喷涂上各种专用彩瓦涂料而制得。喷涂中的关键:所用彩瓦涂料必须质量可靠,颜色经久耐用。瓦坯必须经养护完成后具有足够的强度。喷涂前瓦坯必须干燥(其含水率不大于2.0%),同时必须将瓦面除尘。第一次喷底层涂料,然后烘干。瓦坯经喷涂烘干后就成为彩色水泥瓦,可以出厂。水泥彩瓦的生产制作工艺介绍完了,这样大家对水泥彩瓦的认识又加深了一层。不管是彩色混凝土瓦还是彩色水泥瓦,它们不仅仅是外观美丽,在实用性上要比传统的干硬混凝土滚压成的水泥瓦要好的多。彩瓦主要应用于多层或者低层建筑,别墅尤为适用。想更多的了解彩色水泥瓦的相关知识的朋友们,要继续关注小编,小编会为大家做更多整理和介绍的。

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