冷缩电缆头制作工艺、使用说明

冷缩电缆头是一种电缆附件的部件，它具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具等等方面的特点优势，所以被广泛应用于实际生活中的很多领域，而且我们可以发现产品制作工艺比较复杂，对于操作人员的技术要求不低，除此之外关于使用方面的注意事项也有很多。所以小编建议有兴趣的朋友可以着重于下文所述入手分析，必要的时候可以遵循专业人士的建议。一、冷缩电缆头制作工艺剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试即可。冷缩电缆：冷缩电缆附件冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。二、冷缩电缆头使用说明(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。(7)压接接线端子。(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处.并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。为了可以保障冷缩电缆头达到后期令人满意的效果，所以用户有必要提前学习关于它的制作工艺、操作注意板块的信息，并且还应该针对产品的原理做一个全方位的了解。那么上文所述就是关于它类似方面的知识。由此得知剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶等等都是不能够忽视流程，而且大家有必要参考各自的说明文件实践分析。

高压电缆头制作基本操作方法

【导读】高压电缆头制作这个工作，相信对于广大的电工来说都是再熟悉不过的了。尤其是做电缆工程的朋友，更是烂熟于胸的。本文将从理论和具体的实践两个方面来详细的介绍一下高压电缆头制作的情况，目的旨在于让更多的朋友能够了解这一过程。同时对于新人来说也是一个学习和促进提升技能的过程。高压电缆头制作前期准备工作我们在进行高压电缆头制作的时候，一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。安装质量是否优良也是电缆线路安全运行的一大保障，因此我们要足够重视。对于安装环境来说，我们要注意防潮并且不能在雨天、大风天等恶劣环境下施工。当平均气温低于零度时要预先加热处理。我们在施工过程中必须保证手和工具以及材料清洁度。电缆附件相关要仔细检查，包括型号、是否齐全、包装、出厂日期等。电缆头安装前期要检查电缆本体是不是绝缘，并且避免三芯电缆中间头上的芯线交叉情况。对于电缆敷设后要进行直流耐压试验并在试验后做好密封以防受潮。中间头电缆还必须留余量和放电缆位置。高压电缆头制作详细的操作工艺第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。第二步是焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。我们通过上面的讲解让大家了解了高压电缆头制作的详细过程。对于一些初学的朋友来说，这篇文章确确实实的是一篇好文章。文章中从高压电缆头制作的前期准备出发，到最后的完工投入使用，可以说是一个很好的教材，希望能给朋友们做一些参考。