装修知识普及：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土，建筑工程上常被简称为钢筋砼。那么钢筋混凝土是什么意思呢?其实就是指通过在混凝土中加入钢筋网或其它建筑材料，从而构成了一种组合材料。钢筋混凝土是通过组合材料共同工作来改善混凝土力学性质的。在建筑工程中为加劲混凝土最常见的一种建筑方式。那么钢筋混凝土圆管涵又是如何施工的呢?下面就为大家带来钢筋混凝土圆管涵的施工方案及其施工注意事项。钢筋混凝土圆管涵施工方案：1、施工方法及施工工艺1.1施工工序流程：施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收1.2主要施工方法和工艺1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。2、施工注意事项(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。结束语：以上内容就是详细的钢筋混凝土圆管涵施工方案，以及施工的注意事项。钢筋混凝土圆管涵是建筑工程中很重要的一个项目，施工人员应该严格按照方案步骤去进行施工，这样才能把握好建筑工程的质量;同时，施工单位还应该注意施工过程的注意事项，保障工程质量的同时也更要保障施工人员的人身安全，避免建筑事故的发生。

毛石混凝土施工规范及挡土墙施工要求介绍

我们在工程施工的时候，一般都要用到混泥土作为原料，以前在课本中只学习过一种叫做钢筋混泥土的东西，其实混泥土远远不止我们语文课本书上提到的名词这样简单，混泥土的分类十分精细，甚至可以说是各种各样，但是今天我们无法将所有的类型都介绍给大家，我们今天会为大家讲解的是毛石混凝土这个类型的混泥土，接下来就让我们进入正题。混泥土基础：毛石混凝土一般用在基础工程的多。如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下;具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。挡土墙施工要求：毛石挡土墙是用平毛石或乱毛石与水泥砂浆砌成。毛石挡土墙的砌筑要点与毛石基础基本相同。石砌挡土墙除按石墙规定砌筑外还需满足下列要求：毛石挡土墙的砌筑，要求毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝宽度不得大于40mm，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。应按照设计要求收坡或退台，并设置泄水孔。泄水孔当设计无规定时，施工中应符合下列规定：①泄水孔应均匀布置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;②泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。在砌筑挡土墙时，还应按规定留设伸缩缝。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。施工规范：毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平;对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。在上文中，我们为大家介绍了有关毛石混凝土的一些知识，我们首先给大家介绍了毛石混凝土的基础，这个基础就是指的是使用毛石混凝土的准备工作，拿到毛石混凝土首先就要确保它能够到可以直接使用的状态，然后我们介绍了用毛石混凝土制作挡土墙的施工工艺，接下来我们介绍了毛石混凝土的施工规范，就是正确地使用毛石混凝土，最后我们简单介绍了毛石混凝土的工艺流程。