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庞梦月

谁解答下,环氧无溶剂防腐涂料咋施工

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邬会雯 有用 1

1、防腐涂料的施工作业条件
(1)施工环境应通风良好、清洁干燥,室内施工环境温度应在0℃以上,室外施工环境温度为5~38℃之间,相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时,不宜作业。冬季应在采暖条件下进行,室温必须保持均衡。
(2)钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。
(3)注意与土建工程配合,特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。
2、涂料预处理涂料选定后,通常要进行以下操作程序,然后才能施涂。
(1)开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽,以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象,应将漆皮全部取出,以免影响涂装质量。
(2)搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
(3)配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后,必须在规定时间内用完。
(4)熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后,需要过一定的熟化时间才能使用,以保证漆膜的性能。
(5)稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响,在使用时,有时需要用稀释剂来调整粘度。
(6)过滤。通常用80~120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤,已达到质量控制的目的。
3、刷防锈漆
(1)涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工,否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油),横竖交叉的将油刷匀,再把刷迹理平。
(2)可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆,应检查其有无损坏及锈斑处,应将原锈漆层铲除,用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后,再补刷防锈漆一遍。
(3)采用油基底漆或环氧底漆时,应均匀地涂在金属表面上,施工时将底漆和粘度调到:喷涂为18~22St,刷涂为30~50St。
(4)底漆以自然干燥居多,使用环氧底漆时也可以进行烘烤,质量比自然干燥要好。
4、局部刮腻子
(1)待防锈底漆干透后,将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。
(2)可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀,并加适量石膏粉和水调成腻子打底。
(3)一般第一道腻子较厚,因此在拌时应逐量减少油分,增加石膏粉用量,可一次挂成,不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁,因而在拌时可增加油分,腻子调到薄些。
(4)刮涂腻子时,可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨,并抹除表面灰尘,然后再涂刷一层底漆,接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2~3道。
(5)没刮完一道腻子带干后要进行砂磨,头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。
5、涂刷操作涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用,所以必须保证涂刷层次及厚度,这样才能消除层中的孔隙,以抵抗外来的侵蚀,达到防腐和保养的目的。

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许昂然 有用 1

环氧无溶剂防腐涂料施工:⑴可采用无气高压喷涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道。⑶在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。⑹在成本高一些的情况下,可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆,防腐效果更佳。

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无论是用在一些生产设备表面还是其它零部件产品的表面,我们都会发现,环氧防腐涂料扮演的关键角色,它们能够防腐蚀,产品主要有环氧树脂颜料以及其它相关类似产品组合而成,在电机电器或者金属的表面能够看见这类产品的广泛应用,它们耐腐蚀性能出色,附着能力强,并且具有良好的耐水性,通过涂抹或者喷洒环氧防腐涂料,一方面可以延长配件产品后期的使用寿命,另外一方面还可以借助涂料本身的颜色起到装饰美观效果。一、环氧防腐涂料有毒吗环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂因此“有毒”,近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。二、环氧树脂的性能和特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。上文为大家举例是关于环氧防腐涂料多方面的信息,由此可以得知,这类防腐涂料采用的往往是环氧树脂,配合一些颜料加工制作而成的,是用于金属表面或者电机电器的处理维护过程中的,一方面产品因为是处于防腐涂料的范畴以内,所以可以借助前期的喷涂或者喷洒,延长后期配件的使用寿命,防止它们因为外界环境的干扰造成损耗或者磨损,另外一方面因为其中掺杂了颜料,所以防腐涂料还可以起到装饰美观的效果,大家在购置之前可以参考上文进行了解。

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