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姜高爽
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问异型石材加工工艺是怎样的?
答异型石材加工工艺基本上按下述步骤进行: 下料——成形——磨削——修补——抛光——切角——检验——包装。 (1)下料是异型石材加工的第一步,首先选择质地优
问异型石材加工工艺是怎样的
答包括立体的人像、动物、抽象、以及其他题材或造型的石雕品,平面浮雕,带雕刻的柱子、柱头、柱座,雕刻家具,栏杆扶手,石头壁炉,花盆花瓶,墓碑,喷泉,带雕刻的窗套
问螺钉加工工艺是怎样的
答你好; 螺丝生产工艺流程 退火:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。 酸洗:除去线材表
问pvc管材加工工艺是怎样的?
答pvc管材加工工艺通过电脑处理,把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼,然后抽入挤出机加料斗,在加热的同时,通过螺杆转动,将原料向前推移挤压,
问幕墙加工工艺是怎样的?
答工艺流程: 放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理 幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕
发热电缆保温板的施工工艺怎么样 发热电缆的工作原理如何
发热电缆可铺设在地砖、木板、地毯、瓷砖等材料之下,既节省房间的空间,又能防止生产污染,达到了安全、清洁、舒适、经济的理想状态,其实要使到发热电缆更好的工作,安装发热电缆保温板就是很必要的,但是读者朋友你对于发热电缆保温板熟悉吗?其实发热电缆保温板在日常生活中也是经常接触到的,那么,发热电缆保温板的施工工艺怎么样?发热电缆保温板的施工工艺怎么样1、安装保温板。标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2;网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用;将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,最好采用满沾法,也可采用条粘法和条点法。2、安装固定。固定件在保温板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠;固定件个数按每块板设置一个,自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。3、打磨。保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与板接缝平行的方向打磨;打磨后及时将浮灰用刷子清理干净;根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正;凹线角使用开槽器将板切成凹口,凹口最薄处不小于15;凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应保温板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆。发热电缆的工作原理发热电缆内芯由冷线热线组成,外面由绝缘层、接地、屏蔽层和外护套组成,发热电缆通电后,热线发热,并在40~60℃的温度间运行,埋设在填充层内的发热电缆,将热能通过热传导(对流)的方式和发出的8-13um的远红外线辐射方式传给受热体。发热电缆地面辐射供暖系统的组成及工作原理:供电线路→变压器→低压配电装置→分户电度表→温控器→发热电缆→通过地板向室内辐射热量a.以电力为能源b.以发热电缆作为发热体c.发热电缆热传导机理(1)发热电缆通电后便会发热,其温度在40℃—60℃,通过接触传导,加热包围在其周的水泥层,再传向地板或磁砖,然后通过对流方式加热空气,传导热量占发热电缆发热量的50%。(2)第二部分是发热电缆通电后便会产生人体最为适宜的7—10微米的远红外线,向人体和空间辐射。这部分热量也占发热量的50%,发热电缆发热效率近乎100%。发热电缆通电后,里面的镍合金金属组成的热线发热,并在40~60℃的低温运行,埋设在填充层内的发热电缆,将热能通过热传导(对流)的方式和发出的8-13μm的远红外线辐射方式传给受热体。今天小编给大家介绍的发热电缆保温板就这么多了,相信大家对发热电缆保温板有了一定的了解,在选择发热电缆保温板的时候,不妨可以考虑一下小编给您介绍的这些方法。由于电磁原理,不管是双芯还是单芯,工作时都有较高的辐射,所以发热电缆还是有一定的危害的,大家阅读文章后对于发热电缆保温板有了很深刻的了解吧,希望我的介绍可以帮助到读者朋友。
冷缩电缆头的制作工艺是什么样的
冷缩电缆头是一种常见的电路附件,冷缩电缆头的主要的原材料是弹性材料,在使用的时候,主要是要依靠弹性来收回的,是一种使用起来非常的方便的电缆头,和热缩电缆头有很大的区别,不需要再加热的条件下,使得电缆头收缩。冷缩电缆头的制作工艺是很多人都很想知道的,这个也是有非常多的学问的。下面小编就来给大家介绍一下冷缩电缆头的制作工艺。冷缩电缆头的制作工艺1、剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠,脱出钢铠带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。?6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。7、安装冷缩3芯分支:(按电缆附件说明书的要求进行)8、套装冷缩护套管:(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记,按电缆附件说明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,(用PVC带包一下,防止铜屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处(以说明书规定尺寸为准)为外半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具),在断口处刮一斜坡,断口要整齐,主绝缘层表面不应留半导电材料,且表面应采用砂带打磨光滑。(35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型)11、安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层,压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角,并清洗干净。12、清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物,清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端,一般不要反向擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。13、安装冷缩电缆终端管用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩。14、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。冷缩电缆头的制作工艺是什么样的,有哪些步骤要讲究,这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。冷缩电缆头的个头在电缆的相关附件当中是比较的庞大了的,所以是非常的有辨识度的。冷缩电缆头的品质是非常重要的,好品质的冷缩电缆头,才能有好的使用体验以及好的使用效果。所以掌握冷缩电缆头是非常有必要的一件事情。
对焊法兰的生产工艺流程是怎样的?
说到法兰,大家可能对这个名字比较陌生,但它却广泛存在、应用于我们生活中,在各种管件的连接、转弯部位,都可以看到法兰,它主要起到连接两个管件的作用,也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同,可以分为对焊法兰和平焊法兰,下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化,并使温度达到1600摄氏度以上,为防止将钢水注入模具后立马凝固,因此要同时将模具进行加热,并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机,并将钢水注入到预热后的模具当中,待模具自然冷却到800摄氏度左右时,停留10分钟左右,最后用冷水浇注,使材料温度接近室温后,取出铸件,这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打,来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作,来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔,制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要,对材料进行一定角度的弯曲操作,以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义,就是用特质的模具来制造法兰,这种方法制造效率高,产品的质量好,当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中,进行持续加热,使材料与模具充分贴合后进行冷却,最后将法兰取出,进行冲孔、切边、抛光等操作,这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径:50mm-2130mm;2、螺栓孔外径:11mm-30mm;3、法兰的厚度:12mm-58mm;4、法兰内径:A型(18mm-2036mm),B型(15-2024mm);5、法兰外径:A型(17.2mm-2032mm),B型(14mm-2020mm);6、法兰重量:0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌:伟艳产品:锻造带颈法兰型号:WY-003报价:15元/个起批量:50公斤2、品牌:鑫虎产品:碳钢对接法兰型号:DN15报价:3.8元/个起批量:20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同,平焊法兰只需要单面焊接,而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰,而平焊法兰则没有,如果对安全要求比较高,则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息,相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐,需要与管件内、外部同时进行焊接,但是安全系数较高,因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息,就继续关注我们土巴兔吧!
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