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罗成业
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问铝合金烤氟碳漆谁知道怎么喷?不是很明白这个啊
答铝合金烤氟碳漆具体工艺如下:工艺流程:基材检验―打磨―除油―水洗―钝化―水洗―干燥―上挂―吹灰―底漆喷涂―面漆喷涂―罩光漆喷涂―自然晾干、烘烤―检测―包装。
问谁了解铝合金喷涂哪种方式好
答您好,铝合金型材表面处理的目的是要解决或提高材料防腐性、装饰性和功能性三方面的性能。现在一般的铝合金表面处理使用的普通阳极氧化,低档的使用电泳处理! 其中硬
问谁清楚铝合金氟碳喷涂厚度标准是多少?
答你好,据了解国标GB5237.5-2008规定的涂膜厚度为25~65μm,在国内近二年来大面积用于铝板幕墙,由于其优异的特点,越来越受到建筑业及用户的重视和
问谁了解铝合金喷什么漆
答根据需要什么样的油漆都可以,一般采用烤漆比较便宜,粉末喷涂比较耐久,要是很少采用汽车上用的自喷油漆就可以,喷氟碳漆太贵啦。
问请问墙面氟碳漆怎么处理掉方便换其他油漆喷涂?
答对要喷涂氟碳漆的金属进行打磨抛光,去掉表面的锈迹和油污,用稀释剂轻轻擦拭。底材处理完还不能喷涂氟碳漆,此时需要喷涂的是环氧底漆,喷涂底漆可以起到防锈的作用,
铝合金门窗喷漆方法
家庭装修中门窗对于安全性有很高的要求,而为了保持门窗的表面不受腐蚀往往需要通过喷漆来实现,通过喷漆能增加一些装饰装效果,如果门窗喷漆处理的好可以让门窗本身变得更加美观耐用。为了保证门窗喷漆的效果在购买喷漆的时候也要格外重视。铝合金门窗是门窗应用中应用比较普遍的,要保障喷漆效果除了选好油漆,对喷漆的方法也有很高的要求。接下来为大家介绍铝合金门窗喷漆方法。铝合金门窗喷漆方法:1、打磨:找一个长方体,以手能握住为宜。将其中一比较平整的一面,用砂纸裹住,手压住后打磨。打磨平面的方向顺序是:先横后竖。打磨时,要先上后下,先外后里,砂纸的选用是先粗后细。铝合金门窗的转角和造型以及细节部位,就得用手了。为什么要打磨呢?一方面是为了去掉原油漆和漆面上的杂质,另一方面是为了增加新油漆的附着力。2、刷漆前的准备:打磨完毕后,看铝合金门窗是否有凹凸不平的地方,若有,用腻子找平,再次打磨至平整状态。然后将铝合金门窗周围及地板做保护,防止油漆污染这些地方。并用水份很小的湿毛巾擦拭铝合金门窗。将桶装油漆用小棍搅拌均匀,手的运动速度不要太快,防止溅出。3、进行刷漆:在刷第一次木器漆的时候,调底漆是一项非常重要的工序,调底漆还要知道木器的密度,那些比较硬的木器密度高,底漆就可以调得稀一点,而软的木器底漆就要调得粘稠一点。在开始刷漆的时候,要顺着木器的纹路涂刷均匀,不要涂得太厚了,等木器漆完全干透后用砂纸打磨,打磨到你摸上去感觉到光滑,没有突起就可以了,然后再用软湿布擦拭几次,最后擦干。而使用刷涂可以使木蜡油的渗透深度更大,也使施工的速度加快。刷第二次漆就要调得稀一点了,刷完之后能盖住第一次刷的木器漆,然后用500目以上的水砂纸跟着刷漆的方向打磨,打磨要打磨得均匀。使用擦涂可以节省木器漆的用量。等到第二次漆或者最后一次漆表干之后,要立刻用干净的棉布擦拭木器表面,使得木器表面变得光滑。刷完第三次漆,要用更细得水砂纸打磨,要蘸水打磨,打磨的力度要均匀,不宜过重也不宜过轻。上了最后一次漆之后是不需要打磨的,你可以上一层铝合金门窗保护蜡。添加擦涂的次数,并且每一次涂完都用细砂纸打磨,最后一次用薄擦和表干后擦拭可以获得高档铝合金门窗的效果。4、漆层保护:通常铝合金门窗在涂刷完毕后,要涂刷清漆,对油漆层进行保护和增亮。清漆也和油漆涂刷方法一致,不过每次油漆刷所沾漆量较少,摊开清漆所挥动手腕的次数也再多。清漆建议最少两遍,若有毛刷掉毛现象,一定要及时处理所掉的毛,注意清漆只刷铝合金门窗表面不刷里面。以上就是对铝合金门窗喷漆方法的具体介绍,铝合金门窗通过喷漆的方式可以让门窗减缓氧化的情况,更好的保护了铝合金门窗的本体,而对于油漆涂刷的正确处理也可以增加门窗的装饰性,这也是使用正确的方法进行喷漆的重要性,所以,要求工作人员掌握铝合金门窗喷漆方法,喷漆工作才能顺利进行,进而给我们创造一个更好的家居喷漆效果。
优质氟碳漆施工工艺怎么样 什么是氟碳漆
涂料的种类相信大家也听过很多种,不知道大家有没有听说过氟碳漆呢?氟碳漆是一种新型涂料,是由氟碳树脂、颜料、助剂等加工而成,是如今综合性能最好的涂料品牌之一。其实很多朋友对于优质氟碳漆也是很陌生的,优质氟碳漆一直都是很多场合会选择的产品来的,接下来,跟着小编的介绍,我们一起来认识一下吧。那么,优质氟碳漆施工工艺怎么样?优质氟碳漆施工工艺怎么样用氟碳漆进行喷涂,干燥时间至少15小时,施工一遍或二遍,最好是二遍,以保证氟碳漆性能。使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重,以免将底漆涂膜磨穿,但必须认真彻底。否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到要求),如果除尘不彻底,面漆施工后将无法得到平滑的涂膜,会出现颗粒。喷完后,颜色均匀,光泽一致。砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜,无漏喷现象。严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂(根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒),用100目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。调配后须使用100目滤网过滤,混合料在放置过程中须不断搅拌,以免沉淀。金属氟碳漆必须喷涂,实色漆最好是辊涂。要示闪光粉分布均匀,密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀,手感细腻,涂膜上极少有颗粒。什么是氟碳漆氟碳漆是一种高效,多用途,化学固化的氟碳共聚体为原料的双组分常温固化涂料,氟碳漆具有出色的耐久性、保护性、装饰性等优异性能。经户外长期使用和人工加速老化试验表明,氟碳漆中氟碳树脂分子连上的氟碳键能够抵抗紫外线的降解作用,表现出极其优异的耐久性、耐紫外线及耐侯性,使氟碳漆涂层长久完美如新,减少维修的要求。氟碳漆具有超强耐侯性、耐久性;金属氟碳漆具有优异的耐化学品性;金属氟碳漆具有优异的抗污性能,漆面可用普通清洁剂刷洗;金属氟碳漆漆膜致密坚硬,抗冲击、耐磨损。金属氟碳漆因为添加了金属粉的缘故,只能采用有气喷涂的方式施工,普通实色面漆,可以刷涂,也可以喷涂。今天小编给大家介绍的优质氟碳漆就这么多了,相信大家对优质氟碳漆有了一定的了解,在选择优质氟碳漆的时候,不妨可以考虑一下小编给您介绍的这些方法。氟碳漆是新型涂料,就目前来说算是综合性能比较优异的涂料之一,因此有兴趣的朋友可以考虑一下。大家阅读文章后对于优质氟碳漆有了很深刻的了解吧,希望我的介绍可以帮助到读者朋友。
氟碳漆喷涂厂家技术要求和标准介绍 设备及工艺流程普及
今天为大家推荐的知识,可能许多朋友们先前没有了解,也就是氟碳漆喷涂,那么什么是氟碳漆喷涂呢?其实它是一种施工工艺,是属于高档次的喷涂范畴以内的,所以价格定位比较高,但是更进一步的可以得知技术工艺方面要求和标准也是相对苛刻的,后期达到的效果也可以令人满意,比如在一些对于环境要求比较高的地方,也就是一些含盐分空气比较多的恶劣环境下,采用氟碳漆涂料喷涂的产品,也不太会因此受到质量方面的威胁和损耗影响。一、氟碳漆喷涂技术要求和标准氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段,整个过程的质量要求极为严格,除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar500为基料的氟碳涂料外,用涂料厂商的整个表面处理工艺过程,包括前处理过程,喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制,以保证铝材涂装的质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据,这一喷涂标准,被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。在AAMA标准中,多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准,是因为那里的气候以潮湿、高温,阳光直照而著称,因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准,也用来判断氟碳喷涂质量。它们是:1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材,板材的涂装标准"。2.德国GSBRAL-RC6311994标准"建筑铝材质量检查标准。3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。4.南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90二、设备及工艺流程氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为:前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处理的目的:在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。5.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。通过上文举例,我们可以得知,身边可以采取的喷涂工艺有很多,对应的效果也完全不一样,今天为大家说明的是关于氟碳漆喷涂过程中厂家和机构方面的推荐,由此入手可以得知,氟碳漆喷涂对于技术工艺要求和标准方面比较苛刻,而且合适的氟碳漆喷涂,作为一种高档的表面涂装工艺手段,整个过程的质量要求都十分严格,包括我们的经验以及设备的选择,只有综合保障才可以达到满意的效果。
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