钢筋保护层偏差原因、允许偏差介绍

钢筋保护层哪怕是对于建筑方面没有什么了解的朋友而言也并不会陌生，毕竟它的应用之广泛、作用之关键都使得产品在实际生产以及生活中拥有广泛的应用。但是由于一系列的原因，比如工人的技术偏差或者是责任制度不完善，就可能会导致钢筋保护层偏差，这里指的偏差是超出国家标准范围的偏差。那么今天就随小编一起来了解一下这些概念吧。一、钢筋保护层偏差原因1、工人技术水平低，责任心差，立柱钢筋骨架制作质量较差，加工尺寸与规范和设计偏差加大，特别是内侧加强箍圈加工不精确，形成椭圆。2、立柱施工时需多次测量放样，累计测量误差较大(前后两次放样最大偏差达到2cm)。3、钢筋骨架在安装时未采取任何措施，导致在吊装时钢筋骨架产生变形，骨架安装定位时中心位置偏差较大;浇筑基础顶层砼时，钢筋骨架未采取固定措施，特别是采用流槽下放砼时冲击力较大使钢筋骨架发生移位。4、保护层垫块或木楔间距偏大，数量不足，绑扎、固定不牢固，浇筑砼时垫块或木楔移位甚至脱落。5、施工技术交底不到位、交底不详细，技术工人对规范及设计图纸要求不明确。6、质量责任制不明确，落实不到位。现场施工人员、自检人员质量意识薄弱，责任心差，盲目追求工程进度，忽视工程质量。二、钢筋保护层允许偏差根据国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：必须对重要部位进行结构实体检验，主要检验混凝土强度和钢筋保护层厚度。钢筋保护层厚度检验，需要对重要构件，特别是悬挑梁和板构件，以及易发生钢筋位移、易露筋的部位，采用非破损(用先进的钢筋保护层厚度测定仪)或局部破损的方法检验。此时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为-7~+10mm;对板类构件为-5~+8mm。钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时为合格。当合格点率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同数量的构件检验，当两次抽减总和计算的合格点率为90%及以上时才能判为合格。且每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。上文除了分析钢筋保护层偏差的原因以外，我们还进一步举例了国家标准中允许的钢筋保护层偏差。由此可以得知只要是在标准范围内的偏差妨碍不大，但是超出范围内的偏差则需要尽可能避免。关于导致钢筋保护层偏差的原因，主要有工人的技术问题、制度不完善以及实际操作中客观环境的不合适等等，针对这些问题，我们可以采取相应措施进行克服。