铝合金玻璃门制作工艺 国家规范标准说明

在我们印象中玻璃都是比较脆弱的一种材料，只能够用在装饰领域，却不可以承受过大的压力或者冲击，但是实际上随着技术规模的成熟，现在的玻璃还可以用在其它家具或者大型产品的设计制造过程中，比如下文小编极力推荐的铝合金玻璃门，就是铝合金配合玻璃设计而成的门，不仅仅外观比较美观，而且还可以起到抗冲击方面的效果，有兴趣了解的朋友不妨参考一下下文关于类似产品制作工艺和国家规范标准方面的信息吧，相信这样可以货比三家，收获令人满意的一款产品。一、铝合金玻璃门国家规范1、铝型材厚度标准目前，铝合金门窗用铝合金型材的断面几何尺寸已经系列化，产品标准《铝合金门窗》(GB/T8478—2008)中规定生产铝合金门窗用型材的最小实测壁厚不应小于1.1mm。但目前在铝合金型材市场上，一些厂家为了片面追求利润，减薄铝合金型材的厚度，由于板壁较薄，强度不够，在较大荷载作用下，很容易使表面受损或门窗变形，降低了铝合金门窗的抗风压能力。2、表面涂层标准铝合金门窗的表面涂层起到保护铝合金型材表面的作用，主要有氧化膜、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂四种表面处理方式，还有基于粉末喷涂基础上的木纹转印处理，颜色种类较多。由于不同的表面处理方式，涂层厚度计造价成本有所不同，因此，选择什么样的表面涂层，应根据建筑物所在地的气候条件，使用部位、建筑物等级及经济条件等因素进行综合考虑。如沿海地区由于受海风侵蚀严重，就要选用较厚的涂层。氧化膜不要在酸碱较严重的地区使用。3、配件的选择标准铝合金门窗所用的配件应根据设计要求、门窗的类别合理选用，如：铝合金推拉窗的锁具颜色可按设计选定常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜;铝合金平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于1.5mm，并有松紧调节装置，滑块一般为铜制品。执手尾锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。4、铝合金门窗的备料标准(1)、根据设计要求，选出符合国际要求，且具有效质保书的各种铝合金型材。(2)、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。二、铝合金玻璃门制作工艺弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。虽然随着技术规模的成熟，铝合金配合玻璃能够制作出抗冲击能力不错的产品，但是实际上通过更进一步的发现和说明可以得知鱼龙混杂的市场使得许多铝合金玻璃门的质量堪忧，从而在一定程度上埋下了令人担心的安全隐患，所以最好的方法就是学习参考产品的制作工艺，从细节方面入手进行把控，更为关键的就是参考国家关于类似门窗产品规范方面的标准文件入手，参考实际具体情况，确定产品是否属于合格的范围之内，由此才可以尽可能将不必要的麻烦和隐患降到最低。

铝合金门窗工程技术规范之7安装施工

7、安装施工7.1一般规定7.1.1铝合金门窗工程不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。7.1.2铝合金门窗安装宜采用干法施工方式。7.1.3铝合金门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。7.1.4门窗应启闭灵活、无卡滞。7.2施工准备7.2.1复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差为±10mm。7.2.2铝合金门窗的品种、规格、开启形式等，应符合设计要求。7.2.3检查门窗五金件，附件，应完整、配套齐备，开启灵活。7.2.4检查铝合金门窗装备质量及外观质量，当有变形、松动或表面损伤时，应进行整修。7.2.5安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全可靠。7.3铝合金门窗安装7.3.1铝合金门窗采用干法施工安装时，应符合下列规定：1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行;2金属附框宽度应大于30mm;3金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理。4金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应大于150㎜，其余部位的固定片中心距不应大于500㎜;固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50㎜。5相邻洞口金属附框平面内位置变差应小于10㎜.金属附框内院应与抹灰后的洞口装饰面平齐，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线尺寸偏差应符合表7.3.1规定：表7.3.1金属附框允许偏差(㎜)项目允许偏差值检测方法金属附框高、宽偏差±3钢卷尺对角线尺寸偏差±4钢卷尺6铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢靠连接固定点设置应符合要求。7.3.2铝合金门窗采用湿法安装是，应符合下列规定：1铝合金门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成;2铝合金门窗框采用固定片连接洞口时，应符合规范第7.3.1条的要求;3铝合金门窗框与墙体连接固定点的位置应符合本规范第7.3.1条的要求;4固定片与铝合金门窗框连接宜采用卡槽连接方式(图7.3.2-1)。与无槽口铝门窗链接是，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉，钉头处应密封(图7.3.2-2)。5铝合金门窗安装固定式，其临时固定物不得导致门窗变性或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物。6铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保湿、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实;亦可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应采用淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。7与水泥砂浆接触的铝合金框应进行防腐处理。湿法抹灰施工前，应对外露铝型材表面进行可靠保护。7.3.3砌体墙不得使用射钉直接固定门窗。7.3.4铝合金门窗框安装后，允许偏差值应符合表7.3.4规定。项目允许偏差检查方式门窗框进出方向位置±5.0经纬仪门窗框标高±3.0水平仪门窗框左右方向相对位置偏差(无对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+100.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+150.0全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+200.0门窗框左右方向相对位置偏差(有对线要求时)相邻两层处于同一垂直位置+20.0经纬仪全楼高度内处于同一垂直位置(30米以下)+100.0全楼高度内处于同一垂直位置(30米以上)+150.0门窗竖边框用中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度±1.5铝垂仪或经纬仪门窗上、下框用中横框水平±1.0水平仪相邻两横向框的高度相对应位置偏差+1.50.0水平仪门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.00.0钢卷尺<>2000≤L<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<>7.3.5铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应作好密封防水处理，并应符合下列要求：1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶;2打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污、粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净;3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6㎜，采用采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8㎜;4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。7.4玻璃安装7.4.1铝合金门窗固定部位玻璃安装应符合本规范6.3节的有关规定。7.5开启扇及开启五金件安装7.5.1铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合本规范第6.4节的规定。7.5.2铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并符合下列规定：1五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求;2开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。7.6清理和成品保护7.6.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂中午。对于易发生踩踏或刮碰的部位，应架设木板或围挡等有效的保护措施。7.6.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。7.6.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。7.6.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有防腐性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。7.7安全奇数措施7.7.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。7.7.2高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面向下部应设置水平安全网。7.7.3现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.7.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：1搬运与安装前确定玻璃无裂纹或暗裂;2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向;3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时。不应进行玻璃搬运与安装;4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。7.7.5施工现场玻璃存放应符合下列规定：1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域;2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70·～80·,顶部应靠在固牢物体上，并应垫有软质隔离物，底部应有木方或其他软质材料垫离地面100㎜以上;3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空单层玻璃叠片数量不应超过15片;7.7.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。7.7.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施。<3500+3.00.0钢卷尺l≥3500+4.00.0钢卷尺<><2000+2.00.0钢卷尺<>