金属表面喷涂常用设备 工艺介绍

我们常见的金属一类的材料，比如一些金属制作而成的基础配件，往往是银白色的，可能美观程度方面并不是十分出色，除此之外，因为金属本身的缺点，所以后期使用过后会发生金属表面出现了一些故障问题，包括金属生锈等等，因此我们需要额外进行加工和处理，包括金属表面喷涂等等，在这之前有必要学习了解类似下文所述关于金属表面喷涂过程中常用的设备信息以及工艺基础介绍。一、金属表面喷涂工艺喷漆的主要工序如下：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。1.底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。底漆对稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。2.腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉30白厚漆15熟桐油10松香水6水适量液体催干剂0.25～0.5腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。腻子不能来回多刮。第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。腻子干后用砂纸打磨使其平整。3.喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷第一遍要近些，以后每遍略远些。气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷第一遍后逐渐减小。底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的100%加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀;硝基清漆可用香蕉水对稀。喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。二、金属喷涂常用设备机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2～3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。上文为大家具体介绍的是关于金属表面喷涂常用的设备及工艺方面介绍，由此可以得知作为金属加工操作过程中具有代表性的一种方法，在金属表面喷涂特定的涂料，不仅可以提升它们的美观效果，还可以起到保护的作用，防止后期金属生锈导致的损失和麻烦，除此之外，更进一步地可以发现，金属表面喷涂的效果取决于材料设备的选择以及工艺操作方法的实践，两个部分都比较关键，大家可以参考上文提前学习，以备不时之需。

氟碳漆喷涂厂家技术要求和标准介绍 设备及工艺流程普及

今天为大家推荐的知识，可能许多朋友们先前没有了解，也就是氟碳漆喷涂，那么什么是氟碳漆喷涂呢?其实它是一种施工工艺，是属于高档次的喷涂范畴以内的，所以价格定位比较高，但是更进一步的可以得知技术工艺方面要求和标准也是相对苛刻的，后期达到的效果也可以令人满意，比如在一些对于环境要求比较高的地方，也就是一些含盐分空气比较多的恶劣环境下，采用氟碳漆涂料喷涂的产品，也不太会因此受到质量方面的威胁和损耗影响。一、氟碳漆喷涂技术要求和标准氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量。在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：1.英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。2.德国GSBRAL-RC6311994标准"建筑铝材质量检查标准。3.澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。4.南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。5.瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605.02.90二、设备及工艺流程氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。氟碳喷涂工艺流程为：前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。通过上文举例，我们可以得知，身边可以采取的喷涂工艺有很多，对应的效果也完全不一样，今天为大家说明的是关于氟碳漆喷涂过程中厂家和机构方面的推荐，由此入手可以得知，氟碳漆喷涂对于技术工艺要求和标准方面比较苛刻，而且合适的氟碳漆喷涂，作为一种高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求都十分严格，包括我们的经验以及设备的选择，只有综合保障才可以达到满意的效果。