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殷成文

木制家具制作步骤哪位朋友比较熟悉?

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gsd951210 有用 1

1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装
备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工:形成产品木胚工件;包括:断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型:加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程:断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工:包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序
希望可以帮助到你

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gdssjis409 有用 1

木制家具制作步骤:
第一步,木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等,还要对所交接的木料做个检查,不合格地要退回去。
第二步,拉锯料定位、画线
拉锯料定位是把经过刨打光、拼板等加工后的部件,木工师傅根据产品规定的尺寸,根据图纸,在各部件料上画线定位好,如打榫的位置,开槽的位置,都要做到精确。
第三步,打孔、做榫卯结构、裁板
木工师傅根据产品的规格,产品的尺寸,按照锯料的定位、画的线,用打孔机打孔,用拉锯裁板,用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线,决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位),以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正,才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。
第四步,锣圆、穿梢制作、打面板边
木工师傅,根据师傅产品设计,把要做圆造型,采用锣圆机,把木料的四角锣圆。圆角加工应对称、和顺、光滑,无缺角、刀痕。加工面框,面板,门框,门板等部位零件,都有木框4根,两根长而出榫的叫“大边”,两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接合成框架,再在各边上打槽装板。利用槽的空间,使涨缩的木材不致把面板破坏,或使面板起翘,合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。
第五步,拉锯弯料定位、打起方槽
木工师傅,需要根据各种弯料的规格,把要加工的弯料固定在一起,必须要保证一致,定位、用机器打方槽。
第六步,产品组装
在产品组装这个阶段,其要求是部件与面板要呈90度,接口平整光滑;四脚无倾斜,对角要呈90度,而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候,是有顺序讲究的,木工师傅先用进行部件组装、下架组装,再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。

枫_8322 有用 1

现代木制家具生产工艺主要有五个过程:
1、配料;
2、白胚加工;
3、组装;
4、涂装;
5、包装。

一、配料
新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成:选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现,以上的流程已得到相应的简化,但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器:切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外,近几年出现的新型的设备有:全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的,配料的品质控制重点有:材料的质量(毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等)、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外,热压也可归纳入配料的工序里,它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种:切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等,近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新,也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有:含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。

二、白身加工(细作)
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具(包括明清家具)的生产工艺过程有些不同,但只要严格按图纸加工,保证加工精度在公差允许范围内就行了。
白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工,必需保证加工精度,这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多,新的设备更是层出不穷,但无论机器设备如何先进,都离不开基础五大类:切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有:各种锯床(单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等)、钻床(各种:台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等)、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。
此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面:尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外,砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。

三、组装
组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序,由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装,所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度,每一组装线都要进行合理安排,其基本过程是先装框架再装细节,装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂装
此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装,主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容:基材前处理(包括破坏处理)、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求,所使用的油漆线也必需与之对应,目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下:破坏处理(敲打、虫孔、沟槽、锉边等)、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆,修整、第二道面漆、干燥,下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的,也是问题最多的,想要做好涂装的品制控制,就必须在实际生产中多看多练。

五、包装
从油漆线下来的产品进行整体包装,注意保护边角,并按客户要求作好唛头。
谢谢

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用心做的老榆木家具制作工艺

用心做的老榆木家具制作工艺

老榆木的家具作为豪华家居的代表之一,在市场上销售价格非常昂贵。第一是因为老榆木不好获取,第二就是因为制作需要用心才能做好。但是因为老榆木的家具非常实用,而且看起来比较高端大气上档次,所以越来越多的家庭选择用老榆木来在制作家具,也越来越多的选择用老榆木制作的家具。老榆木顾名思义,就是“老”榆木。而“新”榆木我们知道,很容易就变形,而且时间长了会收缩,所以人们“新”、“老”相比之下不会选择新榆木来做家具。不过,因为榆木相比其他树木木质来说是更好的选择,所以以前很多家庭建房子都是采用榆木来建房,可以说是上至达官贵人、下至黎民百姓,有条件的都会选择榆木来建房。因为这样,以前老房子用的榆木家具,经过了漫长的时间考验,也许会有一些缺陷,但是却更受家具选材的喜爱。这些老榆木,经过了长时间的干燥考验,变得不易开裂,不易变形。这些都是新榆木没有的特点。人们总是喜欢这种“复古”的东西,谁让他看起来就比较有时间感,而且看起来就比较高端呢?这种木头有明显的纹路,看起来非常美观。给人一种粗矿的感觉,很多懂艺术的家庭就会或多或少有这么一件家具,彰显着主人的品味。而且因为榆木本身的质地看起来很质朴,给人亲近的感觉,所以政府官员家庭也喜欢使用这种家具,看起来亲民,没有距离,但是又变得很高雅,不落窠臼。当然了,虽说都是老榆木家具,但是也分好、或者一般。好的老榆木家具,看起来很有质感,制作工艺非常精细,选择的老榆木基本没有缺陷,有各种稀有的明确的纹路。而相对较一般的老榆木家具,就会有或多或少的缺陷。比如纹路不清晰啦,制作工艺较粗糙啦等等。虽然缺点各不相同,但是制作工艺上面,一般来说,好的老榆木家具都制作工艺精细高超。细想之下,谁会舍得浪费了好的老榆木,而不好好珍惜呢,放弃一个让家庭蓬荜生辉的机会,而选择让人看着心情就不好选择呢?那么,不想浪费好的老榆木要什么样的制作工艺才行呢?要制作好的老榆木家具,必定制作的工匠师用心的,也只有用心制作,才能把心思花在老榆木上,才能制作出好的老榆木家具。好的制作工艺,都是完全的手工制作。选材、除差、组装、打磨、上色上蜡,每个步骤都是需要用心做的。而这个制作工艺,需要时代传承,才能做到最好,才能不失传。只有用心,才能使制作出来的老榆木家具,与家庭其他家具相辅相成,才能达到“蓬荜生辉”效果。

古家具制作

古家具制作方法

如今进入新材料的时代,新房子的装修,布置家居都以合成板、压合板等新型材料替代传统的木质材料制作,这样的好处就是造价更便宜、制造工艺更加简单、高效。所以无可厚非,这种新型的材料制作的家居迅速被推广和普及起来,逐渐被大家所青睐和接受。不过这并不代表传统的方式就被淘汰,被丢弃。和之前相比,传统古家具反而变得更加稀有珍贵。也验证那句话,那就是古典美,和古家具一样,永远不会褪色,越久越美,下面让我们一探究竟,从古家具的制作过程中挖掘它的魅力。选材技巧如选择用于面板的木料,不仅要考虑花纹是否美丽,两扇门的花纹是否对称,拼成大板后能否保证几块木块的纹理走向是否一致(便于刮刨找细)等问题。又如,选用来做边框的两条大边材和两条抹头,在榫接后的四个角,其纹理走向当是顺碴的(顺、逆时针方向均可),但一定要避免戗碴,否则会在刮刨找平时出现大麻烦。制造仿古家具的开榫凿眼阶段先在木料上画线,决定锯割凿垠的位置。因木工活尺寸大了,可以改小;尺寸小了,则无法增大。用锯拉榫时,要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”,二者含义不同,用于不同的部位),以此保证榫口和卯口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正(术语叫“研口”或“严口”),才能做到榫口和卯眼的连接是滑配合,装配后的木料是相互垂直的,榫口连接处是严丝合缝的。制造仿古家具的试组装阶段行业术语叫“认榫”,即将开好榫眼的部件木料,试组装(即此时不能用“鳔”)成一个相对独立的结构部件单元,主要是检查榫卯是否大小合适、是否严密,有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥,要及时修整。榫大了叫“涨榫”,小了叫“亏榫”,歪斜叫“不方”,翘角叫“皮楞”,接口中有缝叫“不严”。如果有歪斜或翘角情况,便要及时进行调整(主要是修整榫卯)。接口要严密(口严),形状要规矩,不能出现四个角不在一个平面之内的问题,也是工艺标准。制造仿古家具的部件的精细磨光阶段精细磨光工序,是在各个部件未组装之前进行,故叫部件的精细磨光(行业术语就叫“磨活”)。传统工艺是用泡湿的锉草捆成草把,将各个部件的几个表面仔细打磨几遍;再用泡湿的光叶(冬笋的外皮)顺纹理仔细打磨。经过仔细打磨的硬木表面,非常光滑,用手抚摸,感觉不到任何的凹凸不平,也看不风刻痕和横向的擦痕。现代硬木家具制作改用水砂纸,和机械打磨,工效很高,打磨的效果也很好,但终不如用传统磨光材料那样圆润。制造仿古家具的组装(攒活)阶段行业术语叫“攒活”,即把所有的部件正式组装起来,也有叫“使鳔”的,但多用于分立的结构单元,如门扇、面板、侧山的组装。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证保证家具装配质量的必要条件。最后修整阶段一件家具组装好后,要静置一两天等鳔干透,要对所有接口进行修整(术语叫净活),主要是对接口处微小不平之处用“耪pǎng刨“进行刮修整,还在把新加工处打磨干净,把胶迹擦干净等,以便染色和烫蜡。如果各方面检查无误,还要对白茬(因此时的家具就是灰白色的,故有此名)家具进行火燎工艺处理,即用洒精(古代用高度数白酒)均匀涂在硬木家具上,然后点燃。火燎要一面一面地进行。目的是利用酒精燃烧,将家具表面翘起的细小木刺烧掉(现代工艺不用火燎,改用热水擦和水砂纸打磨)。只有这们做后才能保证在染色后,家具的表面依然平整细腻,才能保证烫蜡擦亮的质量。据说讲究的空具,在“白茬“(即未染色烫蜡的家具)时还要烘干一次,才能保证家具的质量。如今古家具已经被纳入高档奢侈行列,变成了一种身份的象征。由于它的价格高昂,因此呢,它更多的是土豪们装修时的一种首选家具,即便是年轻的富二代都对它们依旧保留着特有的喜欢。也正因为如此呢,它在市场上始终保持高旺的需求,从而使古家具的制作这一门技术得以保存和延续下去,这也是对一种传统文化的一种保护,古典美的品味以前不减,现在不会减,未来也不会。

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