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卫华藏
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问木制家具制造流程有哪些
答实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,
问哪位懂木制家具制造流程?
答1、产品生产总步骤;备料生加工成型油漆总装 备料:从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生
问木制家具涂装有哪些流程?
答1、涂装过程中的第一步是擦色,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉
问木制家具生产工艺流程谁清楚?
答现代木制家具出产工艺主要有五个过程: 1、配料;2、白胚加工;3、组装; 4、涂装;5、包装。 希望我的回答能帮助到你
问请问木制家具生产流程是什么?
答木制家具生产工艺主要有五个过程: 1、配料;2、白胚加工;3、组装; 4、涂装;5、包装。 一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成
高居明作红木家具定制流程
高居明作红木家具建立于2004年,经过十几年来的不断发展与努力,目前在市场上有着不可动摇的优势地位。其以注重细节为本,尽心尽力为消费者打造国家标准的家居用品。作为知名十大红木家具品牌之一,高居明作红木家具在保持原本的精湛工艺以外,还紧跟时代潮流,开创了一对一的家具定制模式。为不同类型的顾客需要,设计不同风格的家具,并且定制过程也是十分便捷的。一、红木家具设计一套家具的形制不是凭空想象出来的,需要进行专业的设计,这是制作家具的第一步。好器形的家具,是需要精准的尺寸设计及各部件搭配得当,才能凸显出来。没有做好制作前的设计,也制作不了家具。高居明作明式红木家具会先由设计团队统一设计好图样,根据设计图纸再进行下一步作业。二、红木家具选材在购买原材时,需要注意假红木和空心红木。根据实际家具用料的大小,料的新老进行挑选。所谓,原材料选的好,制作出来的家具自然高质量。高居明作选择“挑料式”采购原材,避免木材的浪费。三、原材烘干采购回来的原材,湿度很大,是需要经过一道烘干技术,让原材中含有的水分不得超标,确保木材材质的稳定性。烘干技术做的好,在后面制作家具零部件的时候,会有非常方便。高居明作专业烘干技术,含水量8%低于国家标准。四、开料原材开料是非常重要,按照设计好的图纸将原材切割成家具各零部件,板心与腿脚需要用的料等等。一般在制作用材中,都是要去除原材的白皮,用芯材制作的。因为红木的芯材和白皮,相差很大,且白皮容易腐烂且易遭虫蛀,不能掺入制作。开料开的好,在后面的制作过程中会便捷许多。五、木工红木家具制作最关键的就是木工艺,木工师傅们用已经开好的料,制作各部件连接的榫卯。一件家具处处都是榫卯工艺,同等于人体的骨关节,要求很高,榫卯做的好,家具的使用寿命也会更长。在榫卯制作前,高居明作的木工师傅们会将需要制作的榫,先用铅笔画好线,再进行衡量把握。六、雕刻红木家具的雕刻工艺也是增值的一门工艺,是家具各部件制作完成,组装前进行的作业。在第一步的设计中雕纹的选择和雕刻的手法,都已经选定好。雕刻作为一门单独的手工艺,极为讲究,处处需要做到细节至上。好看的雕纹,是为家具增值的。对于不同客户的需求,高居明作的设计师也会与客户进行沟通。并不是每一个客户的想法都会遵守家具设计原理的,但一定会得到令客户满意,独一无二的家具定制。在完成定制步骤后u,也会有专门的安装人员进行组装,十分的方便快捷。在红木家具的保养上,一定要定期的进行护理,才可以保证家具的光洁如新。
名翠藤木家具的制作流程
现在生活质量的提升,人们对自己住宅的要求不仅要舒适,还要美观呢。说到住宅的美观,人们在自己住宅的风格也是比较讲究,近几年来,喜欢田园风格的人去也是越来越多,尤其是一线城市的人群,生活节奏过快,人们想通过这种风格来解压,说到田园风格就要离不开藤木家具,今天名翠藤木家具来给大家说说制作的流程。名翠藤木家具的介绍:名翠藤木家具厂经过多年的辛勤的耕耘,在众多藤木家具中脱颖而出,并拥有良好的信誉,优质的服务,产品质量通过国家鉴定认可。“精心的设计,独特的风格,高品味的时尚,规范的管理,完善的技术”是我们的宗旨。藤木家具的制作流程:1原料选择藤的种类很多,已知的有600种,其中以厘藤,红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀,是制作藤椅骨架的上好材料;里藤的柔韧性非常好,是制作盘花不可缺少的原料。2原料打磨藤的表面比较粗糙,是一种多刺植物,所以在进行制作时,要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床,是专门对藤的原料进行打磨的工具,主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成,一次是粗打磨,一次是细打磨。3原料加工这是制作藤椅时经常用到的工具:火枪、高压空气冷却枪,操作台。操作台的设置比较简单,但用处却很多,是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面,两个铁筒之间的间距为10公分。我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。4组装我们这一环节的组装主要是把上面做好的藤椅扶手、摇船部件、摇船盘花和摇船支撑杆组装在一起,这些部件可以进行半边摇椅的组装。在组装之前,我们还是要先要对这些部件进行抛光处理,抛光的方法和前面一样,这里就不再讲述。虽然这种家具很美观,但是在藤质上也是有区别的。在选择购买的时候要注意藤材质感的粗细是否匀称,一般不好的藤材,在材质上藤条比较的细,韧性也比较的小。还有一点就是观看一次啊家具的整体颜色,颜色要统一,黏合的地方也要检查是否稳固。这种家具比较容易藏灰,在清洁的时候可以用软毛的牙刷清理。
木制家具制造工艺有哪些步骤?揭秘木制家具制造工艺流程
木制家具是我们日常生活中非常常见的,木制家具给人自然清新的感觉,但是木制家具并非天然而成,它要经过反复的雕刻、制造,木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术,不仅讲究美学,还要有极强的耐心,一步步进行,一点点琢磨,那么大家是否了解木制家具制造工艺呢?接下来,小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺,一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。一:备料1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨,给毛料板材定厚。5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14.养生,将木材自然放置24小时左右。二:木工1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡,将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。三:涂装1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15.干燥,待干4小时。四:包装1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。4.包装,包装产品。以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦,不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢?其实,在我们的日常生活中,木制家具随处可见,大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出,繁琐的流程造就了美观的工艺,小编认为,大家可以多了解我们生活中的事物,不仅可以涨知识,同时,也能体会到美好事物的来之不易,从而更懂珍惜我们所拥有的事物。
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