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薛施诗
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问咨询下,混凝土碳化是指啥?
答混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内,与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水,使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化,又称作
问请问混凝土开裂原因有哪些?
答混凝土是一种多孔胶凝人造石材,属刚性体,主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的
问混凝土固化剂永久不产生灰尘的原因是什么?
答混凝土固化剂永久不产生灰尘的原因是什么? ???混凝土固化剂永久不产生灰尘的原因是什么 ????混凝土固化剂存在的问题是大家不可避免的,那么混凝土固化剂永久
问425混凝土配合比是怎样的?
答试验室给的配合比一般是理论的,需要经过换算才能应用到实际,实际施工中的配合比,一般采用每M3各种材料用量或者以一袋水泥为标准的各种材料用量,下面举个例子:试
问混凝土是水泥吗
答不是,普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和
混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因介绍
导语:混凝土密封固化剂大家应该都知道是什么的吧?混凝土密封固化剂是混凝土密封硬化剂是一种无色透明液体材料、使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久性密封混凝土。混凝土密封固化剂现在的使用时比较广泛的,混凝土密封固化剂一般都是用于地面的,那么大家应该看到过地面产生的龟裂现象,那么大家知道混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因么?下面就让小编为大家介绍一下吧?混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因现在市面上的混凝土密封固化剂、尤其是单组份的混凝土固化剂,包括所谓的钠基、钾基、锂基等,也包括一些号称是国外进口的材料,其主要成份就是碱金属硅酸盐或是经过改性的碱金属硅酸盐,作用原理也基本一样:主要和水泥水化的副产物氢氧化钙发生化学反应生成二氧化硅凝胶来堵塞混凝土内部的微孔,通过这种方式起到密封、增硬的作用。当然,有些产品可能含有一些特效的催化剂或是其它的神秘成份,来加速或是增效这种反应。否则,在正常环境下,这种生成二氧化硅凝胶的化学反应是非常缓慢的。而混凝土中碱含量是碱集料反应发生的一个必要条件,所以,碱性的混凝土密封固化剂的使用,刚好创造了这种条件。虽然混凝土密封固化剂可以密封、增硬混凝土地面或水泥基的金刚砂地面,但也很容易引起混凝土的碱集料反应,从而直接导致地面因膨胀出现龟裂纹。某些双组份的混凝土密封固化剂(一种组份为碱性,另一种为酸性)可以较好地避免这种龟裂纹的发生。混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因含活性二氧化硅的岩石分布很广,因此普通混凝土中所用砂、石也很容易含有活性的二氧化硅。最严重的一个问题是现在混凝土密封固化剂的施工方法往往需要先施工金刚砂耐磨地面,尤其是需要彩色地面的时候,金刚砂耐磨地面根据所含的骨料不同,可分为非金属骨料(即石英砂骨料)、金刚砂骨料(严格来讲应该是碳化硅,但现在为了节约成本,很多都用铜矿渣或铁矿渣代替)和合金骨料三种。其中的非金属骨料,也就是石英砂骨料,其主要成分就是二氧化硅,因此,往往在使用了石英砂骨料的耐磨地面上施工混凝土密封固化剂后,往往最容易出现龟裂纹。混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因使用了混凝土密封固化剂的混凝土地面或是金刚砂耐磨地面,如果长时间处于高湿的环境中使用,则会加速碱集料反应的进行,因为水是混凝土碱集料反应不可缺少的一个条件。另外,长期处理较高温度的环境,也会加速碱集料反应。以上这些就是小编为大家介绍的混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因。混凝土密封固化剂的使用时很广泛的,混凝土密封固化剂广泛应用于金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上。看到地面龟裂时有了能很疑惑,希望通过小编的介绍后,大家能够充分的了解混凝土密封固化剂导致地面龟裂的原因。
混凝土地面起砂的原因
混凝土地面在建筑物中十分的常见,承受重力的情况下地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落都是比较常见的现象,但出现这些情况不但影响了地面的平整、整洁,如果不找出原因做处理的话破坏区域会越来越大,使用寿命也会受到影响。所以,要对地面进行硬化处理就要先了解混凝土地面起砂的原因,毕竟地面出现起砂起尘会影响使用功能。混凝土地面起砂的原因总结如下:混凝土地面起砂的原因:1、水灰比过大。水灰比。水泥砂浆配置时,水灰比配置过大,导致水泥砂浆稠度过大,这导致水泥地坪很容易起砂。2、水泥标号过低,或是水泥变质,如受潮结块。3、砂子的粒度过细,拌和时需水量大,导致水灰比加大,强度降低。4、砂子含泥量高,影响水泥与砂子的粘结力。5、施工过程中的过分振捣,导致混凝土表面水灰比过大。6、压光过早或过迟。压光过早,水泥水化作用刚刚开始,凝胶尚未全部形成,游离水分较多,表面会出现水光,易造成表面水灰比过大。压光过迟,水泥已经终凝硬化,操作困难,且会破坏已经硬结的表面,从而造成表面起砂。7、未刮去表面多余泌水。8、洒干拌1:2-1:2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时,未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。9、在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护,造成混凝土表面水灰比增大,强度降低。10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高(如冬季过度烘烤)导致混凝土表面大量失水,得不到充分水化。11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业,破坏了水泥硬膜。12、低温下施工,早期表面受冻。13、材料本身质量有问题,水泥标号不够,缺少必要的添加剂,粘结力不够,出现空鼓。14、混凝土有问题,标号未达到标准C25,含粉煤灰太多,粘结力不够,出现空鼓。15、施工有问题,撒料时间太晚,水分太少,粘结力不够,出现空鼓。16、养护不及时,没有及时洒水或涂专用养护剂养护,水分剧烈蒸发,出现裂纹。以上是混凝土地面起砂的原因。混凝土地面起砂会对地面使用产生负面的影响。水泥砂浆如果在施工24小时内不进行浇水养护,空鼓的情况并不少见,而这种情况会对水泥地坪的质量造成不利影响。混凝土地面起砂可能是施工时的不当操作造成的,也可能是后期养护不足引起的,还有可能是原材料存在问题和配比不当也是很有可能的。
混凝土地面起砂处理方法以及原因
混凝土地面是最为常见的一种路面,不仅仅分布应用十分广泛,并且从另外一个角度而言,它所扮演着的重要角色也是不容忽视的。但是由于多方面原因,比如前期设计施工方面的疏忽,或者说是后期实际使用维护板块的缺陷而导致的问题就有很多,甚至还会影响人们的正常出行。那么今天提及的信息就是关于混凝土地面起砂的情况,具体包括处理方法和原因分析等等。一、混凝土地面起砂处理方法混凝土地面起砂一直都是令人十分头疼的问题,而自地坪行业发展以来,人们一直在研究这个问题,现如今,终于找到了彻底解决混凝土地面起砂处理的方法。那么,这个方法是什么呢?那就是耐磨硬化地坪。在起砂的地面上对其进行硬化处理,从而达到超强耐磨、抗重压的效果,使用30年不起砂。混凝土地面起砂处理方法是针对因混凝土地面起砂、起灰、强度较差等问题而导致车间无法正常,通过混凝土密封固化剂与混凝土地面中的水泥成份所含的半化水泥,游离钙,氧化硅物质经过一系列化学反应,从而得到一个无尘、致密、高耐磨并且具有花岗岩硬度的混凝土表面,可彻底解决地面起砂的问题,并给地坪建立一个耐磨永久抗渗的实体。下面,让我们一起来看看混凝土地面起砂处理施工工艺。混凝土地面起砂处理施工工艺如下:1.基面处理:清洁、清扫起灰起砂的水泥地面,让地面保持干净、干燥;2.下料:将混凝土密封固化剂涂刷在地面上,保持渗透4小时的时间,期间保持地面湿润,不能让其干燥,并用矛头来回拖动材料,让材料充分渗透;3.打磨抛光:对地面进行打磨和抛光处理,按照合同要求使用磨片打磨到一定的号数,使地面平整、光滑、耐磨而又美观。二、混凝土地面起砂原因1.水是引起水泥混凝土路面病害产生的直接外因筑路先治水,水是水泥路工程和水泥路养护工作中首先必须解决好的一个主要问题,水泥路面起皮、起砂是水泥混凝土路面早期病害引发的一个直接外因。每到秋、冬季节,由于地表水的渗入,地下水位的上升,水泥路面起皮怎么解决,直接改变路基的湿度,使路面的强度降低,路基的承载力下降,从而导致路面病害的产生,一场大雨和几场连绵阴雨过后,路面便开始小面积的裂缝,继而出现大面积的起砂、起皮、松散、翻浆、坑槽等现象。2、超限超载车辆是水泥混凝土路面早期病害产生的潜在外因水泥路运输车辆的超限超载是水泥路水泥混凝土路面早期病害产生的又一个主要外因。据有关资料统计:车辆超限重量的增大和其对路面的损害是呈几何倍数增长的,超限10%的货车对道路损坏会增加40%,一台超载2倍的车辆行驶一次,对水泥路的损害相当于不超载车辆行驶16次,一台36吨的超载车辆对道路毁坏程度相当于9600辆1.8吨重汽车对道路的破坏,超限超载车辆对路面结构产生破坏造成路面裂缝、网裂、起砂、松散、沉陷和坑槽。3、路面初期养护不及时、得当水泥混凝土路面面层初期养护及时得当会延长水泥混凝土路面的使用年限,否则会缩短其使用年限。由于养护资金不足或管养体制不明确,水泥路面起皮怎么办,从而出现重建轻养的现象,有些地方,特别是现在的通乡通村水泥混凝土路面,有的水泥路修好一年以后,水泥地面起皮修补,从来没有人去养过,更谈不上初期养护。混凝土地面起砂的原因有很多,具体可以分为两个板块的信息,主要就是前期施工方面考虑不完善,或者说是采用了劣等材料,也有可能是后期使用时候未能严格按照要求进行,比如违规超载车辆就会对混凝土地面有所损害。那么除此之外,维护不及时也会有影响。上文就针对这些情况给出了具体的解决方案以及方法措施以供大家参考学习。
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