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伍承嗣

混凝土碳化深度检测怎么做?

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根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》,碳化深度值测量采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处,当已碳化与未碳化界限清楚时,再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离.

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容莱装饰 有用 1

混凝土的碳化是混凝土所受到的一种化学腐蚀。空气中CO2气渗透到混凝土内,与其碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水,使混凝土碱度降低的过程称为混凝土碳化,又称作中性化,其化学反应为:Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙,使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液,其碱性介质对钢筋有良好的保护作用,使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4,称为钝化膜(碱性氧化膜)。碳化后使混凝土的碱度降低,当碳化超过混凝土的保护层时,在水与空气存在的条件下,就会使混凝土失去对钢筋的保护作用,钢筋开始生锈。可见,混凝土碳化作用一般不会直接引起其性能的劣化,对于素混凝土,碳化还有提高混凝土耐久性的效果,但对于钢筋混凝土来说,碳化会使混凝土的碱度降低,同时,增加混凝土孔溶液中氢离子数量,因而会使混凝土对钢筋的保护作用减弱。

萌兔成员 有用 1

1.在砼表面凿个小洞,深1cm左右;2.用洗耳球或小皮老虎吹掉灰尘碎屑;3.在凿开的砼表面滴或者喷1%的酚酞酒精溶液;4.用游标卡尺或碳化深度深度测定仪测定没有变色的砼的深度。就OK了

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专题 混凝土塌落度指什么?怎么检测?

混凝土塌落度指什么?怎么检测?

混凝土是我们现代建筑建造的主要材料,混凝是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。但在应用之前一定要了解混凝土塌落度以及混凝土塌落度的测试方法。混凝土塌落度混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能,影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等,另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。混凝土坍落度是指混凝土的和易性,具体来说就是保证施工的正常进行,其中包括混凝土的保水性,流动性和粘聚性。混凝土塌落度筒试验方法1、润湿坍落度筒和底板,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上,并把筒放在底板中心,然后用脚踩住两边的踏脚板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次,插捣应沿螺旋方向由外向中心进行,每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时,捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时,捣棒应贯穿整个深度,插捣第二层和顶层时,捣棒应插透本层至下一层的表面;浇灌顶层时,混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中,如混凝土沉落到低于筒口,则应随时添加。顶层插捣完后,刮去多余的混凝土,并用抹刀抹平。3、清除筒边底板上的混凝土后,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5~10s内完成;从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150s内完成。4、提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌和物的坍落度值;坍落度筒提离后,如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象,则应重新取样另行测定;如第二次试验仍出现上述现象,则表示该混凝土和易性不好,应予记录备查。混凝土材料的配制比例对于混凝土的整体质量会有很大影响,所以在配制混凝土的时候一定要注意材料是否过关以及材料比例是否合适。在配制完混凝土之后也不能忘了检测混凝土塌落度。如果您觉得以上的方法比较复杂,您可以去找专业的混凝土塌落度检测人,相信他们的检测结果会更加准确。如果您想了解更多混凝土塌落度的信息,您可以去查找资料。

检测泵送混凝土坍落度的具体步骤是怎么样的?

检测泵送混凝土坍落度的具体步骤是怎么样的?

现如今的建筑行业正在一个缓慢的发展期,而建筑行业的发展带动了建筑材料的兴起。随着我们的生活不断的发展,最初由木头石头为主要的建筑材料,再到我们现代的钢筋混凝土的建筑物,每一次的发展都是十分具有纪念意义的。混凝土是我们当代建筑材料中必不可少的,混凝土可以根据其原料将其分类的,每一种不同的混凝土针对的工程也是不同的,今天小编给大家带来的是泵送混凝土坍落度的介绍。泵送混凝土现如今是我们混凝土中选用最多的一个品种。它适用于大体积的混凝土工程以及道路混凝土工程等。它主要有两大优点,分别为施工的速度很快,混凝土的质量很好等。判断混凝土是否合格的因素有很多,塌落度就是其中一个。它主要是检验混凝土的和易性以及保水性,流动性以及粘聚性。接下来让我们来了解一下检测泵送混凝土坍落度的具体步骤是怎么样?首先,我们准备一个上口100mm、下口200mm、高300mm坍落度桶。将泵送混凝土分3次装入坍落度桶中,每次用捣锤捣实坍落桶中的泵送混凝土25下,在泵送混凝土装满坍落桶后,将平面进行抹平。起捅,拔起坍落度桶,观察泵送混凝土是否发生了部分的倾塌,并记录实验结果。根据JGJ/T10-95的规定,高度在30m以内,塌落度的要求在100-140mm以内。高度在30-60m以内,塌落度的要求在140-160mm以内。高度在60-100m以内,塌落度的要求在160-180mm以内。高度在100m以上,塌落度的要求在180-220以内。我们可以将我们的实验数据跟JGJ/T10-95的规定相对比一下,那么我们就会知道我们的泵送混凝土是否合格。以上就是小编今天给大家带来的有关于检测泵送混凝土坍落度的具体步骤的介绍。混凝土的塌落度实验是十分重要的,如果最后我们得出的结果与其技术要求是不符的话,那么我们应该就应该讲不合格的水泥退还给产家,不要为了一时之利将不合格的水泥投入使用,那么这是对自己的工作一起他人的生命不负责的行为。

混凝土固化时间对强度有什么影响    什么是混凝土固化时间

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说起混凝土固化时间,我们先来了解下什么是混凝土,在我们印象中,混凝土就是沙子跟泥土加入水后搅拌成糊状的东西就称为混凝土了。不知是否如我们所理解的一样,我们先来看看专业人士的解释,混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土。由此可见跟我们所理解的相差无几。今天我们就一起来了解下混凝土固化时间是什么,到底对混凝土强度有何影响?混凝土固化时间-混凝土固化时间对强度的影响混凝土的强度将随龄期的增长而不断发展,最初7致14天内强度发展较快,以后逐渐缓慢,28天达到设计强度。混凝土凝固时间一般称养护时间,以天为单位又称龄期。混凝土的强度随养护时间的增加而不断增长,呈曲线关系。14天以前,曲线较陡,14天以后曲线开始变得平缓,28天以后曲线更加平缓。就是说混凝土随养护时间的延长,强度不断地增长,开始较快,以后则渐缓,大约在2~3年以后,强度才停止增长。混凝土强度的增长不仅与养护时间有关,还与水泥的品种、养护条件、环境温度有很大的关系。如使用425号普通硅酸盐水泥配制的混凝土在自然条件下养护,环境温度20℃时,7天可达到设计强度的60%,28天可达到设计强度的95~100%;而在环境温度10℃时7天只能达到设计强度的45%左右,28天也只能达到设计强度的80%左右。在负温度的条件下,只要混凝土受冻前强度已达到设计强度的30%以上,混凝土的强度也能增长,但增长较慢。一般来说,凝结时间过长,对后期强度影响不是很大。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关。但是如果凝结时间过长,而在这段时间混凝土受到意外的伤害,这个就难说不会降低混凝土的强度了。混凝土固化时间-什么是混凝土固化时间混凝土固化时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起,至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起,至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义,初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于390min;普通水泥初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求,该水泥报废;终凝时间不合要求,视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定,基本没有统一的时间,但是有个大致范围就是2-3小时。如果加入早凝剂,初凝时间大致可以缩短到半小时;如果加入缓凝剂,初凝时间可以延长到5-10小时。具体的初凝时间一般由试验决定,而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间;终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。最初,对于混凝土固化时间在我们的脑海中完全是没有概念的,以为混凝土固化时间是没有什么规范可言,只要沙子、水泥、水混合的比例得当,就会完全固化,而对于这个固化时间,以为只要能固化就可以了。但是通过上文详细的解释与说明,看来混凝土固化时间可分为初凝时间和终凝时间,对于这两个时间在行业标准里都是有规范标准的。此外,混凝土固化时间对混凝土的强度也是有一定影响的,所以我们一定要控制好,不要贪图快,那就会得不偿失了。希望大家都要引起注意。

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