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袁才捷

工艺胶合板生产工艺有谁了解

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该用户已注销 有用 1

就是从芯板到胶合板成品的制作过程。包括烘干,涂胶,割芯,铺装,冷压,热压,刮腻,砂光......等。

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[昵称被屏蔽] 有用 1

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂将纤维方向互相垂直的相邻层单板胶合而成的多层板状材料。
细木工板是胶合板细分品种中第二大子品种,是由优质天然的木板方经热处理后,加工成一定规格的木条,再由拼板机拼接成木板,两面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成。按板芯结构分实心和空心细木工板;按板芯拼接状况分胶拼和不胶拼细木工板;按表面加工状况分单面砂光、双面砂光和不砂光细木工板;按使用环境分室内用和室外用细木工板;按甲醛释放量等级分E0级、E1级和E2级细木工板。
胶合板生产中使用旋切机、单板干燥机、涂胶机、预压机、热压机、纵横锯边机、砂光机等机器进行原木的截断和水热处理、剥皮、定木段中心、单板切削、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等生产工序。
细木工板的生产工序主要有木方烘干处理→削切→芯板拼接→胶压→砂光→裁板。

轩怡装饰 有用 1

一般生产胶合板的企业都用杨木、桉木、松木、还有从非洲进口的杂木。主要原料是胶粘剂、单板。来料一般要进行分检,通常根据产品质量要求进行分检,分拣后可对坯子进行拼接,这个要根据生产规格和组坯方式来定。再来就是对单板进行干燥,通常干燥到8~12%。然后是涂胶,再来就是组坯了。组坯后进行冷压、然后热压,完了以后在进行腻修,砂光、齐边、再进行一次腻修,最后贴木皮,贴完木皮也要进行腻修

百业装饰 有用 1

一般生产胶合板的企业都用杨木、桉木、松木、还有从非洲进口的杂木。主要原料是胶粘剂、单板。来料一般要进行分检,通常根据产品质量要求进行分检,分拣后可对坯子进行拼接,这个要根据生产规格和组坯方式来定。再来就是对单板进行干燥,通常干燥到8~12%。然后是涂胶,再来就是组坯了。组坯后进行冷压、然后热压,完了以后在进行腻修,砂光、齐边、再进行一次腻修,最后贴木皮,贴玩木皮也要进行腻修

万星品味装饰 有用 1

主要原料是胶粘剂、单板。来料一般要进行分检,通常根据产品质量要求进行分检,分拣后可对坯子进行拼接,这个要根据生产规格和组坯方式来定

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专题 吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解

吸塑门板生产工艺 看完这篇就全了解

吸塑板又称为膜压板,这两种叫法都能够比较形象地说出其制做工艺:在基材上吸附热压覆上一层PVC膜皮,吸塑板的基材一般使用中密度纤维板。德国的吸塑门板总体品质最好,而且是其产品的发明地,其次为日本、韩国。日本的高光吸塑比较有名如理岩。那么吸塑门板的特点是什么,生产工艺又是什么呢?今天小编就来给大家介绍一下,一起来看看吧!一、吸塑板的优缺点因为吸塑板所显示出来的颜色及纹理是由表面压覆的PVC膜皮所决定的,所以理论上应该有无数个颜色(只需要改变膜皮颜色即可,但实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限的),吸塑板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大,基本上可以满足不同客户对色彩的要求.因为中密度纤维板的可造性(中密度板板材密度比较均匀且颗粒较小,可以加工出任意造型),吸塑板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求.且抗划耐磨(所指为正常家庭使用,如果非得用菜刀去划那肯定不成,要把门板放在水泥地面上使劲去蹭那自然也是不行)。吸塑板相对来讲是种比较优秀的板材,便是存在一个比较大的问题----门板变形问题.因为制做工艺是热压覆,所以不可避免要出现热胀冷缩,吸塑板在冷却后会产生不同程度的向PVC膜方向内凹(所以在基材选择上一定要注意,基材质量越大,变形越小,这是个比较简单的物理知识,相信大家都能够明白),这个工艺上无法解决的问题限制了吸塑板的发展(在做橱柜门板上这个问题表现得不是特别明显,在衣柜门板上吸塑板变形严重到无法使用的地步,如要使用必须借助于定型铝型材,这点不在此次讨论范围内),当然现在还有一些厂家取了个巧,采用厚度低点的PVC膜皮来解决变形问题(基材质量太差,基材方面无法解决只能从这方面解决),膜皮厚度低当然变形会稍轻点,关于这点问题,在下面会有相关说明。二、吸塑门板生产工艺1、吸塑门板工艺流程:下料-→铣型-→打磨砂光-→喷胶-→二次打磨-→覆膜吸塑-→修边清洁2、吸塑门板的制作工艺中的打磨砂光和2次打磨操作基材砂光板背面贴防火板-→电子开料锯下料-→铣型-→表面贴耐火板-→弯曲成型-→封边完成封边带也有优劣之分。从工艺上来讲,封边有手工封边和机器封边两种,机器封边采用自动化溶胶轮压粘合而成,必须采用优质胶,才能做到无胶线、无波纹、永不开胶,视觉和手感良好。手工封边则不然。从封边带产地来说,优质封边带采用优质原生材料制作,性能优良、不开胶、不褪色、具有一般封边带不可比拟的优点,优质封边带是原生材料生产,可再回收利用,属于环保材料,并且板材与封边带间的接缝非常细腻,圆弧倒角非常光滑。一般封边带及胶从质量上还达不到优质,硬度比较大,易出现倒角不光滑、断裂、脱胶等现象。得宝·迪赞尼在PVC防水封边工艺后,再开槽嵌入带有T型倒刺的铝合金封边及拉手,不仅在外观上给防火板赋予了超时代感觉,更是在品质上达到了飞跃。此种工艺复杂,目前国内只有少数厂家生产。三、吸塑板的质量鉴别一是基材质量,基材质量直接决定门板是否具有二次吃钉能力,握钉能力及成品吸塑板的变形程度与成品吸塑板的环保性能(环保性能是老调,这里不重弹了).好的基材在密度上与普通基材有差别,当然,这个差别在肉眼上很难分辨,这时最好的分辨方法就是质量(物理叫法,就是常说的重量哈:),现在市场上常用的基材有730KG/750KG/780KG等等,这个数据指得是每平方米的质量.消费者可以选择相同尺寸的板材小块,称一下就可以了,密度高点的相对来讲握钉能力会好些,板材变形也小些.二是膜皮质量,膜皮质量的好坏直接决定成品吸塑板的档次与使用性能.好的吸塑膜要达到一定的厚度,膜皮背胶均匀,色彩要稳定.PVC膜如果厚度较低,在压覆边角时会产生露白现象及表面桔皮现象(桔皮现象的原因还有基材颗粒过大及打磨不均),这点很好理解,就不过多说明,也有的厂家为了对付这两个现象选择调低吸塑机压力,这在一定程度上减少了露白还有板材变形问题,但是无法保证PVC膜皮与基材的粘压牢固度.膜皮背胶不均匀产生的最主要问题是PVC膜皮与基材无法正常粘压,PVC膜皮本身无法通过吸塑机用胶水与基材粘压,必须在生产时在背面滚涂胶水,我们称之为背胶,背胶均匀与否,质量高低均直接影响到PVC膜皮与基材间的粘压.色彩问题是成品吸塑板最引人注意的一个问题,黄变是不可避免的一个问题,但是PVC表面纹理与颜色的稳定性是要保证的,否则在正常使用的擦拭过程中很有可能出现掉色问题.三是表面处理,表面处理关系到成品吸塑板的整体形象.如果桔皮现象(桔皮现象是指在呈一定角度观察成品吸塑板时吸塑板表面所显现的类似桔子皮上坑点的现象)严重,则整块门板看起来色泽较暗(桔皮折射光线),高光吸塑门板在这点上表现得非常明显.四是做工问题,这点是最容易在使用过程中造成麻烦的问题.主要还是表现在边角处的吸附.如果有开胶现象,那这片门板在使用过程中可能会发生吸水变形及PVC膜皮本身开裂问题.不要怕选购时的一点小麻烦,在选择时可以用手指甲用点力抠一下PVC膜与板材粘压的部分,做工好的(包括背胶及粘压胶水好的)吸塑板不会出现稍一用力就抠下来的现象.前面给大家介绍了吸塑门板的生产工艺和吸塑门板的优缺点,一共有七个流程,其中要经过打磨砂光和2次打磨的操作,小编都有介绍到,希望可以帮助到大家。关于吸塑门板的生产工艺就先介绍到这儿了,如果想了解更多信息请继续关注土巴兔学装修吧!

模压门板生产工艺大讲解

模压门板生产工艺大讲解

模压门板是一种低碳环保、美观实用、便捷、质量又好且不易变形的一种新型门板。这种门板大多是采用中高密度板或者是钢板作为基材,然后再在板面上贴上各种树木的木皮后经过高吨位的真空膜压机,在高温高压和高热的情况下,接着再用一次成型、二次成型的技术从而生产出来的门板。这种门板质量好,又耐用,被大多数用户所喜爱。那么对与这种模压门板它的具体生产工艺又是怎样的呢?下面土巴兔小编就来为用户讲解一下模压门板生产工艺。对于这种经过特殊工艺生产出来的门板,它的特殊生产工艺究竟是怎样的呢?小编在接下来就为用户做具体介绍一下它的生产工艺与工艺的分类。模压门板生产工艺1、原料的配置方面。首先我们要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。2、在涂粘合剂方面。把已经制作好了的薄木片的表面上比较均匀的涂刷上一层薄薄的粘合剂,之后再大约120度到140度左右的温度条件下,把做好的木板放入其中干燥约4分钟到6分钟,使木板的含水率到6%到12%,紧接着再把木板上涂刷上一层粘合剂。3、在木板的铺装方面。把之前涂刷好粘合剂的薄木板按照顺序的排列在一起,这些木板的含水率要在12%到30%之间,粘合剂还没有固化,每个薄木片之间还可以互相的滑动,再把它制作成模压板胚,以备下一步使用。4、最后模压方面。把之前做好的模压板胚给送到模压机内,,其中温度要为40度到140度,模板的压力要调到60公斤到180公斤每平方厘米。这些模板的含水率要控制在12%到30%的情况下才能进行模压,磨牙完成后就可以得到模压门板。按照门皮的类型分类1、实木贴皮模压门板实木贴皮模压门板是一种最为受消费者喜爱的门板,这种门板是将各种天然木皮,如水曲柳、花梨和黑胡桃等等珍贵天然实木木皮给贴在木板上,在经过压制而制成的一种生态型复合实木门。这种木门造型优美大方,还具有很强的实用性。2、塑钢模压门板钢牙模压门板是一种看起来比较硬硬的门板,但这种门板它的质量相对较好,耐腐蚀,使用寿命也比较长。它是由钢板作为制造的基础材料,通过压制后,形成各种不同花型后,再吸塑,最后制成成PVC钢木门板。由于质量较好,所以在市场上还是有部分消费者比较喜欢。按生产工艺1.一次成型模压门板一次成型模压门板是指在生产过程中,只需用模具压一次即可成为门板技术生产的门板,其工艺相对简单,能够节约生产成本,但是其成品质量相对较差,起泡现象多于二次成型模压门板。2.二次成型模压门板二次成型模压门板是指先将中密度板(MDF)或高密度板(HDF)压好花型,再人工贴饰表皮木皮,进行第二次压花成型生产的模压门板。其具有深度领先于一次成型模压门板,起泡现象少于一次成型模压门板和成品品质稳定程度大于一次成型模压门板等优点。品牌概览1.楷瑞深度压花模压门板楷瑞木业通过技术革新和设备改造,精挑细选优质板材,表面贴饰天然实木皮如花梨、水曲柳和黑胡桃等,采用“两次成型”技术生产的楷瑞深度压花模压门板具有不开裂,不变形,不起泡,率先在华南地区实现压花深度达13mm以上,立体感强,深度领先,黄河以南,仅此一家!2.惠邦一次成型模压门板惠邦一次成型模压门板是门板市场上的老牌公司,其一次成型生产技术生产的模压门板,生产速度快,生产量大,但质量不是很稳定,起泡现象相对严重。由于公司开得较早,积累了丰富的国内外客户资源,对于中小客户是不屑一顾的,这也为其他模压门板生产厂家的夹缝中求生存创造了机会。以上就是有关模压门板生产工艺的内容,希望能对大家有所帮助!

实木复合地板的生产工艺特点

实木复合地板的生产工艺特点

A、实木复合地板生产工艺:由几层或多层纵横交错,经过防虫防霉处理的松木单板作基材、基层上加贴5mm不等的实木单板,经无尘淋漆涂布作业均匀的将涂料布于表层及榫加上后的成品木地板。B、特点:不易变形,牢固耐用,紫外光固化更加耐磨,防潮阻燃,保暖隔热,防虫蛀。C、选购及保养常识:选购地板可参考以下十个方面:1、表面耐磨转数这项指标根据使用场合选择,家用一般6000转左右,公共场合10000转左右。强化木地板的耐主要有四种:每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板,其耐磨度约为4000转;含量38g左右的地板,其耐磨度约为5000转;含量44g左右的耐磨度约为9000转;含量62g左右的耐约为19000转。2、游离甲醛含量强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛,过量的甲醛对人体有危害,人体若长期处于甲醛浓度高的环境,会有致癌的危险。我国对公共场空气甲醛浓度已颁布了强制性标准,规定不超过0.12mg/cm3。强化木地板的检测方法,国家采用”穿孔萃以法”规定不超过30mg/100g,最好在9mg/100g以下。3、吸水厚度膨胀度这项指标越高,地板越易膨胀,国家规定这项指标在2%以内。4、内结合强度该强度越大,木地板各层之间结合越紧密,国家规定这项指标应达到1Map以上。

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