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黄淑然

胶合板生产工艺流程是怎样的?哪位了解?

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共有3条回答

庞芳华 有用 1

我个人对指接板生产工艺流程不是很了解,特意在网上找了相关资料,希望可以帮到你!指接板生产工艺流程的步骤分为以下几个大步骤,如下:1:切削加工原材料将木材切削成不同形状的单元,按一定方式重新组合为各种板材,可以改善木材的某些性质,如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高,小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差,可提高出材率2~3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能;纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。2:干燥板材干燥工艺包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥,及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准,必须注意防止干燥应力的产生;而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的,加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在;此外干燥的热源,大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大,每蒸发1千克水需要5500~18000千焦;而蒸气干燥仅需4200~5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀,但干燥成本过高。3:施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶,美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。4:成型和加压胶合板的组坯刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性,因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变,无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构;板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型;而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点,提高了尺寸稳定性。5:生产后期处理最终加工板材从热压机卸出后,经过冷却和含水率平衡阶段,即进行锯边、砂光,硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切,现在也用热态锯切法,但决不能采用热态砂光方法,热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求,有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

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戚高兴 有用 1

胶合板生产工艺流程:
1、将单板用针滚机进行双面滚压后,再用可倾冲压机沿着单板端头切成齿形。
2、将一块没经处理的单板作为面层,铺在案板上为第一层,然后将上述具有齿形端头的单板双面涂胶,沿第一层板对接缝的垂直方向平铺,齿与齿互为啮合,即可完成。资料来源于网络仅供参考

凌鸿禧 有用 1

胶合板门也称夹板门,指中间为轻型骨架,一般用厚3235mm,宽3460mm的方木作框,内为格形肋条。门上有的做小玻璃窗,有的做百叶窗。胶合板门产品表面以先进的工艺方法把名贵木材进行刨切,然后胶合板门以热压的方式进行同杉木复合,同时胶合板门在油漆上采用进口PU漆,胶合板门以四底两面固化蜡的方式进行最先进的表面处理,因此胶合板门质感豪华。胶合板门在生产过程中度绝尿醛胶,并以杉木及木皮为主要原料,因此甲醛含量低与国家标准(国家标准1.5mg/L)。同时胶合板门采用无尘喷漆房工厂喷涂PU漆,因此施工现场无苯、无氡、无油漆味。

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专题 对焊法兰

对焊法兰的生产工艺流程是怎样的?

说到法兰,大家可能对这个名字比较陌生,但它却广泛存在、应用于我们生活中,在各种管件的连接、转弯部位,都可以看到法兰,它主要起到连接两个管件的作用,也属于管件的一种。法兰根据其与管件的焊接方式不同,可以分为对焊法兰和平焊法兰,下面小编就来给大家详细介绍其中的一种——对焊法兰。一、对焊法兰的生产工艺流程1、离心浇铸首先将原材料放入熔炉中进行熔化,并使温度达到1600摄氏度以上,为防止将钢水注入模具后立马凝固,因此要同时将模具进行加热,并保持到800摄氏度以上的温度;启动离心机,并将钢水注入到预热后的模具当中,待模具自然冷却到800摄氏度左右时,停留10分钟左右,最后用冷水浇注,使材料温度接近室温后,取出铸件,这样浇铸法兰就制好了。2、自由锻首先要对原材料的横截面进行纵向的锻打,来增大横截面;接着再对原材料进行拔长操作,来根据实际需要增加材料的长度;然后在垂直于横截面的地方进行冲孔,制造出中通或者实心的法兰;再根据实际应用的需要,对材料进行一定角度的弯曲操作,以便根据需要来连接不同方向的两个管件;最后根据实际需要长度对材料进行切割。3、模锻模锻顾名思义,就是用特质的模具来制造法兰,这种方法制造效率高,产品的质量好,当然价格也比自由锻法兰更贵一些。模锻首先要将加工原材料注入模具当中,进行持续加热,使材料与模具充分贴合后进行冷却,最后将法兰取出,进行冲孔、切边、抛光等操作,这样一个模锻法兰就制好了。二、对焊法兰规格参数1、螺栓孔内径:50mm-2130mm;2、螺栓孔外径:11mm-30mm;3、法兰的厚度:12mm-58mm;4、法兰内径:A型(18mm-2036mm),B型(15-2024mm);5、法兰外径:A型(17.2mm-2032mm),B型(14mm-2020mm);6、法兰重量:0.36kg-234.6kg。三、对焊法兰参考价格1、品牌:伟艳产品:锻造带颈法兰型号:WY-003报价:15元/个起批量:50公斤2、品牌:鑫虎产品:碳钢对接法兰型号:DN15报价:3.8元/个起批量:20个四、对焊法兰与平焊法兰区别1、两种法兰的主要区别在于与管件的焊接方式不同,平焊法兰只需要单面焊接,而对焊法兰需要双面焊接;2、对焊法兰通常是带颈法兰,而平焊法兰则没有,如果对安全要求比较高,则最好使用对焊法兰。以上就是小编为大家介绍的对焊法兰生产工艺、规格、报价及与平焊法兰的区别等相关信息,相信大家对对焊法兰又有了新的认识和了解。对焊法兰在与管件的焊接过程中比较繁琐,需要与管件内、外部同时进行焊接,但是安全系数较高,因此广泛被应用于各种管件的连接工程中。如果你想了解更多相关信息,就继续关注我们土巴兔吧!

水泥生产工艺流程图

水泥生产工艺流程图详解

水泥我们都见过了,它是装修房屋用的材料,也和可以说水泥就好像粘液那样来进行固定砖瓦的。那么我们又知不知道水泥是怎样来的呢?水泥生产工艺流程又是怎样的呢?这些问题或许很多人都没有考虑过吧!水泥之所以产生粘性完全是靠制作它的化学原料了。能够做出粘性好的水泥也是需要经过多种工作的水泥生产工艺流程的。下面我们来看看水泥生产工艺流程图。水泥生产工艺流程步骤1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。(1)物料分散换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。(3)预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥生产工艺流程很复杂,上面我们都说的很详细了,而且每一道工序都需要很仔细才能制作出粘性和质量比较好的水泥的。水泥生产工艺流程是一种技术。也是很久就已经发明的一种技术。只是现在水泥生产工艺流程比以前的还先进的要多。但是始终是在原来的基础上改进的。所以水泥生产工艺流程还是有保留着以前一些优秀的工序的。以上就是有关水泥生产工艺流程图的内容,希望能对大家有所帮助!

硅橡胶管的生产工艺以及特性和应用是怎样的?

硅橡胶管的生产工艺以及特性和应用是怎样的?

硅橡胶管是一种用作医用材料的橡胶管,在医用高分子材料中硅橡胶管是其中为重要的一种。硅橡胶管不仅具有较为突出的生理惰性还具有无毒、无味、无腐蚀以及抗凝血、与基体的相容性较好的特性,在医学研究过程中可以克服苛刻的消毒条件。揭晓来就让我们一起来了解一下有关于硅橡胶管的生产工艺及它的特性。硅橡胶管的生产加工工艺从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂,在经过了生产技术的改革以及研发之后,生产工艺也变得更为简便,其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同的硅橡胶的结构以及骨架不同,所以它的生产工艺以及它的用途也就不同,全胶胶管没有骨架所以只需要用压出机将胶管压出即可;而夹布胶管则就需要使用将胶布包在内胶层上的成型机才能进行制作;对于吸引胶管在制作即将成型时则需先缠金属螺旋线然后再包上内胶;对于编织以及缠绕胶管就需要使用专用的织物编织机或缠绕机来进行操作才能制作完成了。硅橡胶管的特性硅橡胶管是一种在医学上应用较为广泛的管材,它具有许多的优异特性,正应如此才能用于生产,它的特性主要包括以下几点:1、硅胶管材具有优异的耐热性以及耐寒性,在医学类器材的应用上可以使器材用于许多的不同的环境中;2、硅橡胶管具有优异的介电性、耐臭氧和耐大气老化,这使得硅橡胶管的应用更为准确;3、硅橡胶管还可以在多跨度的温度下使用,这就对于环境的要求更为简便了。硅橡胶管的应用硅橡胶管在医学上的应用较为广泛,不进可以用于一些器材的材料合成还可以用于一些人体人在器官的组建是一种较为广泛且重要的材料。根据需求可以将硅橡胶管制作成一些管材、片材、薄膜以及一些异形构件等,如今不论是在国内还是国外对于硅橡胶的制作都相对较为看重,都会有专门的医用硅橡胶管。如今医学的发展具有较大的发展前途,越来越多的医用材料被发明并被用到医学上,这些材料的广泛应用为医学界带来较大的帮助。硅橡胶管就是一种高分子医用材料,它在医学上主要应用于一些设备以及器材的构建,是一种应用较为广泛的材料。了解一些有关于它的特性以及加工工艺会有助于你的选择以及应用。

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